Como o sistema de limpeza de feltro de prensa e tecido formador Meixin aumenta o desempenho da máquina de papel

Tópicos principais:

1. Perdas ocultas de produção devido à contaminação do tecido de formação, feltro de prensa e rolo de vácuo

2. Sinais de alerta que indicam a necessidade de um sistema de limpeza de tecidos

3. Princípio de funcionamento do sistema de limpeza PF·Clean

4. Selecionar a solução de limpeza adequada às condições de operação da máquina de papel.

5. Pontos-chave para avaliação de fornecedores de equipamentos de limpeza

6. Conclusão

7. FAQ

1. Perdas ocultas de produção devido à contaminação do tecido de formação, feltro de prensa e rolo de vácuo

Muitas fábricas de papel concentram-se intensamente na preparação da polpa e nos equipamentos da seção de secagem, mas tendem a negligenciar o entupimento progressivo das telas formadoras da extremidade úmida, dos feltros de prensagem e dos cilindros de vácuo. O entupimento das telas ocorre gradualmente. Quando os operadores percebem umidade irregular em diferentes direções, estrias, quebras frequentes de folhas ou velocidade limitada da máquina, a contaminação já está bastante avançada. Durante a produção, as telas formadoras, os feltros de prensagem e os cilindros de vácuo retêm continuamente fibras finas, cargas, materiais pegajosos e outros depósitos. Os poros das telas, dos feltros e dos cilindros de vácuo ficam progressivamente obstruídos, desencadeando uma série de problemas operacionais.

Desempenho de drenagem deteriorado

O bloqueio dos poros prejudica diretamente a eficiência da desidratação. Para manter a umidade desejada da folha, as fábricas muitas vezes são obrigadas a reduzir a velocidade de operação ou aumentar a carga da prensa, resultando em perda direta de capacidade. O entupimento dos orifícios dos rolos de vácuo enfraquece a extração a vácuo e degrada ainda mais a desidratação na seção da prensa.

defeitos de qualidade do papel

O entupimento parcial dos bicos causa riscos na limpeza. A contaminação localizada do tecido provoca variações de umidade na máquina, marcas d'água e manchas nas folhas de papel. Para papéis com requisitos de superfície rigorosos, as bobinas acabadas podem ser rebaixadas.

Operação instável da máquina de papel

Tecidos sujos aumentam a frequência de rupturas de lençóis e provocam paradas não planejadas. O acúmulo de depósitos nos rolos de vácuo prejudica o equilíbrio dinâmico, acelera o desgaste mecânico e reduz a vida útil dos rolos.

Maior consumo de água, energia e produtos químicos.

A limpeza convencional consome um grande volume de água. Incrustações severas podem exigir uma dosagem maior de agentes de limpeza químicos, aumentando o custo dos produtos químicos e sobrecarregando os sistemas de lavagem de tecidos. Interrupções frequentes para a limpeza manual dos tecidos também reduzem o tempo efetivo de produção.

2. Sinais de alerta que indicam a necessidade de um sistema de limpeza de tecidos

Algumas incrustações podem ser observadas visualmente, enquanto problemas mais graves se refletem nos dados de produção.

Recomenda-se a avaliação para equipamentos de limpeza dedicados quando vários dos sintomas abaixo estiverem presentes:

1. Desempenho de desidratação deteriorado sob gramatura e produção de papel estáveis; a velocidade da máquina deve ser reduzida para manter a umidade desejada da folha.

2. Variação acentuada de umidade transversal, riscos de limpeza recorrentes ou manchas superficiais no papel.

3. Depósitos visíveis no tecido de formação, feltro de prensa ou orifícios do rolo de vácuo.

4. Maior frequência de rupturas de lâmina na seção úmida.

5. Consumo excessivo de água durante a limpeza de rotina; paradas frequentes para lavagem manual de tecidos.

6. A vida útil dos tecidos e dos rolos de vácuo é obviamente menor do que a prevista no projeto.

A limpeza offline durante paradas programadas pode restaurar temporariamente o desempenho do tecido, mas consome tempo de produção e não impede a formação de novas incrustações durante a operação. O sistema de limpeza PF·Clean mantém a limpeza do tecido e dos cilindros de vácuo durante a produção e reduz a frequência de limpeza durante as paradas. É ideal para máquinas de papel de alta velocidade, linhas com alto teor de fibra reciclada e linhas de produção com janelas de manutenção limitadas. A maioria das fábricas adota estratégias combinadas: manutenção contínua durante a produção por meio de sistemas de limpeza, além de limpeza offline profunda durante grandes revisões.

3. Princípio de funcionamento do sistema de limpeza PF·Clean

O sistema de limpeza de tecido de formação e feltro de prensa PF·Clean consiste principalmente em uma unidade de limpeza com água de alta pressão, uma estação de bombeamento de alta pressão, uma unidade de controle inteligente PLC e uma unidade de filtragem de alto desempenho. A água de processo passa primeiramente por filtros de alto desempenho para remoção de impurezas e, em seguida, é pressurizada pela estação de bombeamento de alta pressão para gerar água de limpeza de alta pressão. A unidade de limpeza é equipada com cabeçotes de limpeza de alta eficiência que se deslocam reciprocamente ao longo da largura da máquina. O movimento de deslocamento é controlado por PLC e os parâmetros de operação são definidos por meio de uma interface homem-máquina (IHM) com tela sensível ao toque. Jatos de água de alta pressão em um ângulo definido incidem sobre o tecido de formação, o feltro de prensa ou a superfície do cilindro de vácuo para remover depósitos superficiais e incrustados, mantendo os tecidos e cilindros limpos para uma produção estável. Os bicos podem ser inspecionados ou substituídos sem interromper a produção, eliminando as paradas para manutenção. Para o tratamento de cilindros de vácuo, o sistema remove eficazmente os depósitos dentro dos orifícios do cilindro, preserva a capacidade de extração a vácuo e prolonga a vida útil do cilindro.

4. Selecionar a solução de limpeza adequada às condições de operação da máquina de papel.

Os layouts da seção úmida variam muito entre as máquinas de papel; equipamentos de tamanho único raramente funcionam.

Confirme esses parâmetros críticos na fase de seleção:

Velocidade de operação da máquina de papel

A velocidade da máquina determina o tempo de permanência do tecido na zona de limpeza. Velocidades mais altas impõem requisitos mais rigorosos à velocidade de deslocamento das cabeças de limpeza, à energia do jato e à uniformidade da limpeza em toda a largura, para evitar limpeza incompleta ou umidade residual que causem defeitos no tecido.

Largura do tecido

A largura do tecido define o curso transversal efetivo do feixe de limpeza, a dimensão estrutural, a quantidade de cabeçotes de limpeza e o layout dos bicos. Os equipamentos são, em sua maioria, fabricados sob medida de acordo com as medidas do local.

Grau do papel e composição da polpa

Os contaminantes diferem significativamente entre a polpa virgem e a polpa reciclada de OCC (papelão ondulado usado). As linhas de produção de fibras recicladas geram resíduos pegajosos e depósitos de fibras finas, exigindo maior capacidade de filtração e energia de jato mais elevada. Para papel tissue produzido a partir de polpa virgem, o controle da água residual deve ser priorizado para evitar defeitos nas folhas. Para papel cultural, a consistência da limpeza em toda a largura merece atenção especial. As linhas de produção de papelão ondulado que utilizam OCC enfrentam uma alta carga de incrustações, portanto, o desempenho da filtração deve ser enfatizado. Para a produção de papelão, o sistema deve se adaptar às restrições espaciais da seção de prensagem.

Condições de abastecimento de água no local

Verifique a qualidade da água de alimentação, a precisão da filtração, a vazão e a estabilidade da pressão. Impurezas na entrada causam entupimento frequente dos bicos e prejudicam o desempenho da limpeza.

Espaço disponível para instalação

O espaço na seção úmida costuma ser compacto. Verifique as estruturas, passarelas e acessos de manutenção para garantir o layout adequado da viga de limpeza, estação de bombeamento, tanques de filtro e painéis elétricos, sem interferir na operação existente e na substituição do tecido filtrante.

Compatibilidade de interface com a máquina original

Confirme a interconexão do sinal do PLC para garantir uma troca de sinais confiável entre o sistema de limpeza e o sistema de controle da máquina de papel.

Principais considerações de projeto:

Filtragem e bicos: precisão da filtragem, método de substituição do elemento filtrante e fácil acesso aos bicos para manutenção. A capacidade de realizar a manutenção dos bicos sem interromper o funcionamento do sistema é uma grande vantagem.

Mecanismo de deslocamento: movimento alternado suave das cabeças de limpeza com velocidade controlável e posição inversa para evitar zonas não limpas ou limpeza excessiva.

Tratamento de águas residuais: organizar a coleta e o descarte dos efluentes da limpeza de forma a evitar respingos na área úmida.

Nota: A pressão de trabalho não pode ser simplesmente copiada de casos de referência. Parâmetros como pressão da água e velocidade de deslocamento devem ser ajustados no local com base no material do tecido, na velocidade da máquina e no grau de incrustação.

5. Pontos-chave para avaliação de fornecedores de equipamentos de limpeza

Capacidade de engenharia personalizada

Os layouts da seção úmida variam bastante. Os componentes padrão disponíveis no mercado raramente se encaixam perfeitamente. Os fornecedores devem realizar um levantamento do local, elaborar o projeto em CAD, verificar interferências e desenvolver um projeto mecânico personalizado, adaptado às estruturas existentes da máquina de papel.

Conhecimento técnico do processo de fabricação de papel

Os fornecedores precisam ter um sólido conhecimento das características de incrustação do tecido/rolo de vácuo e das condições de operação da extremidade úmida. Evite situações em que o equipamento esteja mecanicamente em boas condições, mas o desempenho da limpeza não atenda aos requisitos de produção.

Competência em instalação e comissionamento no local

Os resultados finais da limpeza dependem muito do ajuste em campo, incluindo pressão da água, parâmetros de deslocamento, ângulo do jato e ciclo de limpeza. Uma vasta experiência em comissionamento é essencial para uma operação estável a longo prazo.

Manutenção conveniente a longo prazo

Avalie a complexidade da substituição de peças sujeitas a desgaste: elementos filtrantes, bicos, vedações e componentes da bomba. Os trabalhos de manutenção não devem interromper a produção da máquina de papel. Os fornecedores devem disponibilizar peças de reposição e suporte técnico em tempo hábil.

6. Conclusão

A incrustação de telas formadoras, feltros de prensa e cilindros de vácuo é facilmente negligenciada, mas prejudica gradualmente a eficiência da desidratação, a qualidade do papel, a taxa de quebra de folhas e a vida útil das telas e cilindros. Equipado com filtragem, jato de alta pressão e mecanismo de movimento alternativo controlado por CLP, o sistema de limpeza PF·Clean remove continuamente os depósitos durante a produção. Ele preserva o desempenho das telas e cilindros de vácuo, reduz o consumo de água e a dosagem de agentes químicos, melhorando a eficiência geral da máquina de papel. Este não é um equipamento padrão universal. Antes da execução do projeto, avalie detalhadamente a velocidade da máquina, a largura da tela, o tipo de papel e polpa, as condições do abastecimento de água e o espaço de instalação. Um desempenho satisfatório resulta de um projeto bem elaborado e de um comissionamento profissional no local. Ao planejar modernizações, forneça desenhos da máquina de papel, velocidade de operação, tipos de papel e fotos das condições atuais da tela/cilindro de vácuo para ajudar os fornecedores a elaborar propostas personalizadas.

A: A instalação normalmente ocorre durante as janelas de parada programadas. Após o comissionamento, a limpeza pode ser realizada durante a produção. Não é necessária a interrupção da produção para inspeção e substituição dos bicos.

P: Este sistema pode reduzir o consumo de produtos químicos de limpeza?

R: Sim. A limpeza física de alta pressão pode reduzir ou eliminar o uso de agentes químicos. Para depósitos persistentes, os produtos químicos podem ser aplicados como tratamento auxiliar após verificação de compatibilidade com os tecidos e sistemas de lavagem de águas brancas.

P: Um único sistema consegue lidar com diferentes tipos de papel?

A: Dentro da faixa operacional projetada, parâmetros como pressão, velocidade de deslocamento e ciclo de limpeza podem ser ajustados para diferentes tipos de sujeira. Se a velocidade da máquina ou a carga de incrustações excederem os limites de projeto, será necessário modificar o hardware em vez de ajustar os parâmetros.

P: Jatos de alta pressão danificam tecidos de moldagem ou feltros de prensa?

A: Os tecidos não serão danificados se a pressão do jato, a distância do bocal e o ângulo de pulverização forem adequados ao material do tecido. As configurações de pressão devem ser validadas no local, considerando as condições reais de operação.

P: Como avaliar a eficácia real da limpeza?

A: Avalie o desempenho da desidratação, a frequência de ruptura das folhas, a umidade transversal, a taxa de defeitos do papel, a vida útil dos tecidos e dos cilindros de vácuo, além da observação visual dos contaminantes descartados. Combine múltiplos indicadores para uma avaliação abrangente.

P: Quais são os principais itens de manutenção de rotina?

A: Monitore a pressão diferencial do filtro e substitua os elementos filtrantes periodicamente; inspecione o desgaste e o entupimento dos bicos; faça a manutenção das vedações da bomba de alta pressão; verifique o desempenho do mecanismo de deslocamento. Inclua esses itens nos cronogramas regulares de manutenção da máquina de papel.