Как система очистки формовочного полотна и прессового войлока Meixin повышает производительность бумагоделательной машины

Основные темы:

1. Скрытые производственные потери, связанные с загрязнением формовочной ткани, прессованного войлока и вакуумных валиков.

2. Предупреждающие знаки, указывающие на необходимость использования системы чистки ткани.

3. Принцип работы системы очистки PF·Clean

4. Выбор подходящего чистящего раствора в соответствии с условиями работы бумагоделательной машины.

5. Ключевые моменты для оценки поставщика уборочного оборудования

6. Заключение

7. FAQ

1. Скрытые производственные потери, связанные с загрязнением формовочной ткани, прессованного войлока и вакуумных валиков.

Многие целлюлозно-бумажные комбинаты уделяют большое внимание оборудованию для подготовки целлюлозы и сушильной секции, но при этом склонны игнорировать постепенное загрязнение формовочных полотен, прессовальных войлоков и вакуумных валов мокрой части комбината. Засорение полотна происходит постепенно. К тому времени, когда операторы замечают неравномерное распределение влаги в поперечном направлении, полосы, частые обрывы полотна или ограничение скорости машины, серьезное загрязнение уже произошло. В процессе производства формовочные полотна, прессовальные войлоки и вакуумные валы постоянно задерживают тонкие волокна, наполнители, липкие вещества и другие отложения. Поры полостей, войлоков и отверстий вакуумных валов постепенно забиваются, вызывая цепную реакцию производственных проблем.

Ухудшение эффективности обезвоживания

Закупорка пор напрямую снижает эффективность обезвоживания. Для поддержания заданной влажности листового материала прокатные станы часто вынуждены снижать скорость вращения или увеличивать нагрузку на пресс, что приводит к прямой потере производительности. Загрязненные отверстия вакуумных валков ослабляют вакуумное откачивание и еще больше ухудшают обезвоживание прессовой секции.

Дефекты качества бумаги

Частичное засорение сопла приводит к появлению разводов при очистке. Локальное загрязнение ткани вызывает колебания влажности в разных машинах, появление водяных пятен и разводов на бумажных листах. Для сортов бумаги со строгими требованиями к качеству поверхности готовые рулоны могут быть более низкого качества.

Нестабильная работа бумагоделательной машины

Загрязненные ткани увеличивают частоту обрывов листов и приводят к незапланированным простоям. Накопление отложений на вакуумных валах нарушает динамическую балансировку, ускоряет механический износ и сокращает срок службы вакуумных валов.

Увеличение потребления воды, электроэнергии и химикатов.

Традиционная чистка потребляет большой объем воды. Сильное загрязнение может потребовать увеличения дозировки химических чистящих средств, что повысит затраты на химикаты и создаст дополнительную нагрузку на системы водоподготовки. Частые остановки для ручной чистки тканей также сокращают эффективное время производства.

2. Предупреждающие знаки, указывающие на необходимость использования системы чистки тканей.

Некоторые загрязнения можно заметить визуально, в то время как более серьезные проблемы отражаются в производственных данных.

Рекомендуется проводить проверку специализированного уборочного оборудования при появлении нескольких из перечисленных ниже симптомов:

1. Снижение эффективности обезвоживания при стабильном качестве и объеме производства бумаги; для поддержания целевой влажности листа необходимо снизить скорость машины.

2. Значительные колебания влажности в поперечном направлении, повторяющиеся разводы или пятна на поверхности бумаги.

3. Видимые отложения на формовочной ткани, прессованном войлоке или отверстиях вакуумного рулона.

4. Более высокая частота обрывов листового металла во влажной секции.

5. Чрезмерное потребление воды во время обычной уборки; частые отключения для ручной стирки ткани.

6. Срок службы тканей и вакуумных валиков явно короче, чем предполагалось при проектировании.

Очистка в автономном режиме во время плановых остановок может временно восстановить эксплуатационные характеристики ткани, однако она занимает производственное время и не предотвращает повторное загрязнение во время работы. Система очистки PF·Clean поддерживает чистоту ткани и вакуумных валов во время производства и снижает частоту очистки во время остановок. Она подходит для высокоскоростных бумагоделательных машин, линий с высоким содержанием переработанного волокна и производственных линий с ограниченным временем на техническое обслуживание. Большинство комбинатов используют комбинированные стратегии: непрерывное техническое обслуживание в процессе производства с помощью систем очистки плюс глубокая очистка в автономном режиме во время капитального ремонта.

3. Принцип работы системы очистки PF·Clean

Система очистки формовочной ткани и прессованного войлока PF·Clean состоит в основном из установки для очистки водой под высоким давлением, насосной станции высокого давления, интеллектуального блока управления ПЛК и высокопроизводительного фильтрующего блока. Технологическая вода сначала проходит через высокопроизводительные фильтры для удаления примесей, а затем подается под давлением насосной станции высокого давления для создания воды для очистки под высоким давлением. Очистительный блок оснащен высокоэффективными очистными головками, которые перемещаются возвратно-поступательно по ширине машины. Перемещение контролируется ПЛК, а рабочие параметры устанавливаются через сенсорный HMI-интерфейс. Струи воды под высоким давлением направляются под заданным углом на поверхность формовочной ткани, прессованного войлока или вакуумного валика для удаления поверхностных и въевшихся отложений, поддерживая чистоту тканей и валиков для стабильного производства. Форсунки можно осматривать или заменять без остановки производства, что исключает остановки производства для обслуживания форсунок. При обработке вакуумных валиков система эффективно удаляет отложения внутри отверстий валиков, сохраняет производительность вакуумного отвода и продлевает срок службы валиков.

4. Выбор подходящего чистящего раствора в соответствии с условиями работы бумагоделательной машины.

Конфигурация влажной части бумагоделательных машин сильно различается; универсальное оборудование редко бывает эффективным.

Подтвердите эти критически важные параметры на этапе отбора:

скорость работы бумагоделательной машины

Скорость машины определяет время пребывания ткани в зоне очистки. Более высокая скорость предъявляет более строгие требования к скорости перемещения чистящих головок, энергии струи и равномерности очистки по всей ширине, чтобы избежать неполной очистки или остаточной влаги, вызывающей дефекты полотна.

ширина ткани

Ширина полотна определяет эффективный ход очищающей балки, конструктивные размеры, количество очищающих головок и расположение форсунок. Оборудование в основном изготавливается на заказ в соответствии с размерами объекта.

сорт бумаги и состав целлюлозы

Загрязняющие вещества значительно различаются между первичной целлюлозой и переработанной целлюлозой OCC. Линии по производству переработанного волокна образуют большое количество липких отложений и тонких волокон, что требует большей фильтрующей способности и более высокой энергии струи. Для бумажной продукции, производимой из первичной целлюлозы, приоритетом должен быть контроль остаточной влаги для предотвращения дефектов листов. Для бумаги для тары особое внимание следует уделять равномерности очистки по всей ширине листа. Линии по производству картона для упаковки, использующие OCC, сталкиваются с высокой нагрузкой загрязнения, поэтому следует уделять особое внимание эффективности фильтрации. Для производства картона система должна адаптироваться к пространственным ограничениям прессового участка.

Условия водоснабжения на месте

Проверьте качество подаваемой воды, точность фильтрации, расход и стабильность давления. Примеси на входе вызывают частое засорение форсунок и ухудшают эффективность очистки.

Доступное место для установки

Пространство влажной секции часто бывает компактным. Проверьте рамы, пешеходные дорожки и доступ для технического обслуживания, чтобы обеспечить правильное расположение очистной балки, насосной станции, фильтрующих резервуаров и электрических шкафов, не мешая текущей работе и замене обшивки.

Совместимость интерфейса с оригинальным устройством.

Необходимо подтвердить взаимосвязь сигналов ПЛК для обеспечения надежного обмена сигналами между системой очистки и системой управления бумагоделательной машиной.

Основные проектные решения:

Фильтрация и форсунки: точность фильтрации, способ замены фильтрующего элемента и легкий доступ к форсункам для обслуживания. Возможность обслуживания форсунок без остановки производства является существенным преимуществом.

Механизм перемещения: плавное возвратно-поступательное движение чистящих головок с регулируемой скоростью и возможностью изменения положения для предотвращения пропуска участков или чрезмерной очистки.

Обработка сточных вод: организовать сбор и сброс сточных вод после очистки таким образом, чтобы избежать разбрызгивания в зону влажной обработки.

Примечание: Рабочее давление нельзя просто скопировать из эталонных случаев. Такие параметры, как давление воды и скорость перемещения, должны быть точно настроены на месте с учетом материала ткани, скорости машины и степени загрязнения.

5. Ключевые моменты оценки поставщиков уборочного оборудования

Возможности индивидуального проектирования

Компоновка мокрой секции значительно различается. Стандартное оборудование, доступное на рынке, редко идеально подходит. Поставщики должны обеспечить обследование объекта, проектирование компоновки в САПР, проверку на наличие пересечений и разработку индивидуального механического проекта, адаптированного к существующим конструкциям бумагоделательных машин.

Технологические знания в области производства бумаги

Поставщики должны хорошо понимать характеристики загрязнения ткани/вакуумного валика и условия работы влажной части установки. Следует избегать ситуаций, когда оборудование находится в исправном механическом состоянии, но эффективность очистки не соответствует производственным требованиям.

Компетентность в монтаже и вводе в эксплуатацию на месте.

Окончательные результаты очистки во многом зависят от полевых настроек, включая давление воды, параметры перемещения, угол струи и цикл очистки. Богатый опыт пусконаладочных работ необходим для стабильной долгосрочной эксплуатации.

Удобное долгосрочное техническое обслуживание

Оцените сложность замены изнашиваемых деталей: фильтрующих элементов, форсунок, уплотнений и компонентов насоса. Техническое обслуживание не должно нарушать работу бумагоделательной машины. Поставщики должны обеспечивать поставку запасных частей и своевременную техническую поддержку.

6. Заключение

Загрязнение формовочных полотен, прессовальных войлоков и вакуумных валов часто остается незамеченным, но постепенно ухудшает эффективность обезвоживания, качество бумаги, процент обрыва листов и срок службы полотен и валов. Система очистки PF·Clean, оснащенная фильтрацией, струей высокого давления и возвратно-поступательным механизмом с ПЛК, непрерывно удаляет отложения в процессе производства. Она сохраняет рабочие характеристики полотен и вакуумных валов, снижает потребление воды и дозировку химических реагентов, повышая общую эффективность бумагоделательной машины. Это не универсальное стандартное оборудование. Перед началом работ необходимо всесторонне оценить скорость машины, ширину полотна, сорт бумаги и целлюлозы, состояние водоснабжения и монтажное пространство. Удовлетворительная производительность достигается благодаря продуманному проектированию и профессиональному вводу в эксплуатацию на месте. При планировании модернизации предоставьте чертежи бумагоделательной машины, рабочую скорость, сорта бумаги и фотографии текущего состояния полотна/вакуумных валов, чтобы помочь поставщикам подготовить целевые предложения.

А: Монтаж обычно осуществляется в запланированные периоды простоя. После ввода в эксплуатацию очистка может проводиться во время производства. Остановка производства для осмотра и замены форсунок не требуется.

В: Может ли эта система снизить потребление химических чистящих средств?

А: Да. Физическая очистка под высоким давлением может снизить или полностью исключить использование химических средств. Для удаления стойких загрязнений химические вещества могут применяться в качестве вспомогательной обработки после проверки их совместимости с тканями и системами очистки с использованием сточных вод.

В: Может ли одна система обрабатывать несколько сортов бумаги?

А: В пределах заданного рабочего диапазона параметры, включая давление, скорость перемещения и цикл очистки, могут регулироваться для разных уровней. Если скорость машины или степень загрязнения превышают проектные пределы, потребуется модификация оборудования, а не настройка параметров.

В: Повредит ли струя высокого давления формовочные ткани или прессованный войлок?

А: Ткани не будут повреждены, если давление струи, расстояние до сопла и угол распыления правильно подобраны к материалу ткани. Настройки давления необходимо проверить на месте, сопоставив их с реальными условиями эксплуатации.

В: Как оценить реальную эффективность уборки?

А: Оцените эффективность обезвоживания, частоту обрывов листов, влажность в поперечном направлении, процент дефектов бумаги, срок службы тканей и вакуумных валов, а также визуально осмотрите удаляемые загрязнения. Для получения всесторонней оценки объедините несколько показателей.

В: Какие основные пункты планового технического обслуживания необходимо выполнить?

A: Контролировать перепад давления в фильтре и периодически заменять фильтрующие элементы; проверять износ и засорение форсунок; поддерживать в исправном состоянии уплотнения насоса высокого давления; проверять работоспособность механизма перемещения. Включите эти пункты в регулярный график технического обслуживания бумагоделательной машины.