Как система очистки ткани сушилки повышает производительность бумагоделательной машины

Большинство бумажных комбинатов уделяют значительное внимание техническому обслуживанию влажной части бумагоделательной машины, в то время как сушильной секции часто уделяется меньше внимания до тех пор, пока не возникнут очевидные проблемы. Фактически, состояние сушильного полотна напрямую влияет на эффективность сушки, энергопотребление, работоспособность машины и качество готовой бумаги, и эти эффекты не всегда сразу заметны во время ежедневной эксплуатации.

В данной статье рассматриваются источники и стоимость загрязнения ткани сушильных машин, когда требуется система очистки, принцип действия различных методов очистки, как выбрать подходящее решение в зависимости от параметров бумагоделательной машины, а также какие факторы следует учитывать при выборе системы очистки. поставщик систем очистки ткани для сушилок .

Загрязнение ткани в сушилке часто приводит к большим потерям, чем ожидалось.

Система очистки ткани сушилки

Какие виды загрязнений постепенно накапливаются на тканях, используемых в сушилках?

Загрязнение сушильного полотна обычно не происходит внезапно. Вместо этого отложения постепенно накапливаются в процессе работы бумагоделательной машины. К тому времени, когда операторы замечают аномальное потребление энергии, дефекты полотна или изменения в работе машины, загрязнение может уже некоторое время накапливаться.

К типичным загрязняющим веществам относятся тонкие волокна, наполнители и пыль, которые могут проникать в сетку сушильной машины или прилипать к ее поверхности.

На бумагоделательных машинах, использующих переработанное волокно, загрязнения, такие как липкие вещества и термоплавкие клеи, с большей вероятностью прилипают к ткани сушилки и постепенно затвердевают под воздействием высоких температур в сушильной секции.

Крахмал, проклеивающие и покрывающие химикаты также могут попадать в сушильную камеру вместе с тканью или через брызги и загрязнение воздуха, в конечном итоге образуя отложения на ткани сушилки.

Как загрязнение влияет на эффективность сушки, энергопотребление и качество бумаги

Когда сетка сушильной машины частично забивается, проход водяного пара через ткань и его выход ограничивается, что приводит к снижению воздухопроницаемости ткани сушильной машины.

К основным последствиям относятся следующие:

Теплопередача и сушка: Загрязнение или неравномерное накопление отложений по направлению движения машины может снизить равномерность контакта между бумажным листом, цилиндрами сушилки и сушильной тканью. Это также может снизить эффективность вентиляции карманов и ограничить удаление водяного пара. Для поддержания требуемой конечной влажности листа фабрике может потребоваться увеличить давление пара или снизить скорость машины, что напрямую увеличивает производственные затраты.

Энергопотребление: Поскольку воздухопроницаемость сушильного полотна снижается, паровая система и система вентиляции сушильной секции, как правило, должны работать с большей нагрузкой для достижения той же производительности сушки. В то же время максимальная стабильная рабочая скорость бумагоделательной машины также может быть ограничена. Поскольку это ухудшение часто происходит постепенно, результирующее увеличение энергопотребления может оставаться незамеченным в течение длительного периода времени.

Качество бумаги и работоспособность оборудования: Неравномерное загрязнение ткани сушилки может привести к колебаниям влажности, полосам на листах, локальным водяным пятнам, складкам или повышенному риску обрыва листов. Для упаковочной бумаги, бумаги для печати и письма, мелованной бумаги и других сортов, требующих хорошей равномерности влажности и качества поверхности, сильное загрязнение может привести к жалобам клиентов или снижению качества продукции.

В каких случаях необходима система очистки ткани в сушилке?

Предупреждающие знаки в сушильном отделении, которые легко пропустить.

Некоторые виды закупорки ткани в сушилках можно увидеть непосредственно, в то время как другие в основном отражаются в производственных данных.

Следующие тревожные признаки следует внимательно отслеживать:

• Потребление пара на единицу продукции продолжает расти, в то время как объем производства и качество бумаги остаются практически неизменными.
• Колебания влажности CD на катушке увеличиваются и не могут быть разумно объяснены работой напорного ящика, прессовой секции, паровой системы или других технологических факторов.
• Неравномерное загрязнение, локальное засорение или неравномерное остаточное содержание влаги появляются по всей ткани сушилки, иногда сопровождаясь проблемами с размазыванием ткани, локальными изменениями натяжения или ухудшением качества работы.
• Во время планового осмотра или замены катушки на поверхности ткани сушилки могут быть обнаружены видимые пятна, липкие следы, отложения крахмала или другие загрязнения.
• Срок службы ткани в сушилке заметно сокращается по сравнению с ожидаемым, или же требуется частое отключение для ручной очистки.

Если одновременно наблюдаются два или более из этих симптомов, следует систематически оценить воздухопроницаемость ткани сушилки, распределение загрязнений и используемый метод очистки.

Когда следует использовать каждый из них?

Обычно очистка оборудования в автономном режиме проводится во время плановых остановок производства.

Это может включать в себя очистку водой под высоким давлением или использование чистящих средств, одобренных поставщиком ткани для сушилки или поставщиком химикатов.

Операции по очистке в автономном режиме могут частично восстановить проницаемость ткани в краткосрочной перспективе, но они занимают время простоя и не могут предотвратить повторное загрязнение ткани в сушилке между интервалами очистки.

Система очистки ткани в сушильной машине может работать непрерывно или периодически в соответствии с заданной программой во время работы бумагоделательной машины.

Это позволяет удалить загрязнения до того, как они полностью затвердеют, и помогает поддерживать относительно стабильное состояние ткани в сушилке на протяжении всего производственного цикла.

Для высокоскоростных бумагоделательных машин, машин, использующих переработанное волокно, или производственных линий с ограниченными возможностями остановки очистка, как правило, обеспечивает большую долгосрочную выгоду.

Окончательный выбор должен основываться на степени загрязнения, скорости работы машины, сорте бумаги, структуре сушильного полотна и приемлемом времени простоя.

Многие целлюлозно-бумажные комбинаты используют оба метода: очистку в рамках планового технического обслуживания и глубокую очистку вне производственной линии во время плановых крупных остановок.

Как работает система очистки ткани в сушилке для белья

Система очистки ткани сушилки

Очистка сушилки водой под высоким давлением: как удаляются загрязнения с ткани сушилки.

В типичной системе очистки используется перемещающаяся чистящая головка, которая движется вперед и назад по ткани сушилки в поперечном направлении.

Специальные форсунки высокого давления создают концентрированные струи воды, которые очищают обрабатываемую в сушилке ткань точечно или полоса за полосой.

Вода под высоким давлением разрыхляет и удаляет волокна, липкие вещества, отложения крахмала и другие загрязнения как с поверхности, так и с сетчатых отверстий ткани сушилки.

К важным параметрам, влияющим на эффективность очистки, относятся:

Конструкция форсунки и диаметр отверстия;

• фактическое рабочее давление;
• расстояние между соплом и тканью сушилки;
• угол струи;
• скорость перемещения чистящей головки;
• скорость бумагоделательной машины;
• материал ткани для сушилки;
• степень и тип загрязнения

Эти параметры следует определять в ходе пусконаладочных работ на объекте и пересматривать при изменении сорта бумаги или условий эксплуатации.

Полноценная система очистки не должна полагаться исключительно на воду под высоким давлением.

Более эффективная последовательность уборки:

Вода под высоким давлением разрыхляет загрязнения → воздушные ножи направляют разрыхленные загрязнения и воду в зону всасывания → вакуумная система одновременно собирает и удаляет сточные воды и мусор → внешний воздушный нож удаляет небольшое количество остаточной воды, оставшейся на ткани сушилки.

Такая конфигурация помогает уменьшить образование водяных пятен, вторичных отложений и загрязнений внутри сушильной камеры.

Дополнительная роль химического распыления: очистка и антипригарная обработка — это разные вещи.

Для бумагоделательных машин с сильным липким налетом или отложениями крахмала можно использовать специальные чистящие средства при условии подтверждения их совместимости с материалом сушильной ткани, сортом бумаги и системой водоснабжения предприятия.

Эти химические вещества могут помочь размягчить или рассеять отложения, которые невозможно полностью удалить только водой под высоким давлением.

Кроме того, в некоторых бумагоделательных машинах используются разделительные агенты или антипригарные средства в низких дозах для образования защитного антипригарного слоя на поверхности ткани сушилки и уменьшения повторного прилипания загрязнений.

Эти два типа химических веществ имеют различное назначение и методы применения, и их не следует рассматривать как один и тот же продукт.

Химические агенты могут применяться непрерывно в малых дозах или периодически в зависимости от условий загрязнения.

Выбор подходящего метода зависит от химических свойств, сорта бумаги, требований к контакту с пищевыми продуктами, воздействия на систему очистки сточных вод и фактических условий процесса.

Химическая обработка должна дополнять очистку водой под высоким давлением. Она не должна заменять механическую очистку и вакуумную экстракцию.

Как выбрать подходящее чистящее средство для вашей производственной линии

Система очистки ткани сушилки

Ключевые параметры, которые должны совпадать

Конструкция бумагоделательных машин и условия их эксплуатации значительно различаются.

Система очистки, хорошо зарекомендовавшая себя на одной производственной линии, не обязательно может быть напрямую перенесена на другую.

Как минимум, при выборе системы следует учитывать следующие факторы:

• Скорость бумагоделательной машины

Скорость работы машины влияет на время очистки единицы площади.

Чем выше скорость вращения машины, тем тщательнее необходимо подобрать скорость перемещения чистящей головки, энергию сопла, перекрытие чистящей полосы и мощность вакуумного отсоса.

Это необходимо для предотвращения недостаточной очистки или чрезмерного количества остаточной воды.

• Ширина ткани сушилки

Ширина обрабатываемой ткани определяет необходимую длину чистящей балки и эффективный ход перемещения.

Это также влияет на количество чистящих головок, конфигурацию форсунок, цикл перемещения и общую механическую жесткость системы.

Поэтому системы промышленной очистки обычно требуют индивидуального проектирования с учетом фактических размеров объекта.

• Сорт бумаги и состав бумаги

Сорт бумаги и состав исходного сырья определяют преобладающий тип загрязнения.

Например, у машины для производства лайнерного картона, использующей переработанное волокно OCC, будут значительно отличаться характеристики загрязнения липкими веществами, наполнителем и крахмалом по сравнению с машиной для производства туалетной бумаги или печатной бумаги, использующей первичную целлюлозу.

• Условия водоснабжения мельницы

Доступные объемы водоснабжения мельницы влияют на подачу воды под низким давлением, фильтрацию и проектирование насосных станций высокого давления.

В специализированной системе очистки под высоким давлением рабочее давление создается насосной станцией высокого давления.

Следовательно, помимо давления воды на входе, необходимо также подтвердить следующие параметры: качество воды, температуру воды, расход, точность фильтрации и стабильность подачи подпиточной воды.

Важные конструктивные детали

Помимо основных параметров бумагоделательной машины, ряд конструктивных деталей оказывает непосредственное влияние на долговременную эффективность очистки.

• Система форсунок и фильтрации

Износ или засорение форсунок могут быстро снизить эффективность очистки.

Точность фильтрации, метод замены фильтра, интервал проверки форсунок и простота снятия форсунок — все эти параметры следует подтвердить на этапе проектирования системы.

• Управление перемещением

Чистящая головка должна плавно и непрерывно перемещаться по всей ширине ткани.

Скорость перемещения и возможность разворота должны быть контролируемыми, чтобы избежать образования неочищенных зон, чрезмерного перекрытия участков или стойких водяных пятен.

• Сбор сточных вод и контроль за остаточными водами

Остатки воды, использованной при сушке, особенно нежелательны в сушильной камере.

При выборе системы следует оценивать вакуумную мощность, производительность пневматического ножа, расстояние между чистящей головкой и тканью сушилки, систему слива, защиту от засорения и наличие блокировок безопасности. Давление очистки никогда не должно быть единственным критерием выбора.

Что следует учитывать при выборе поставщика системы очистки ткани для сушилки

Технические возможности и разработка индивидуальных решений.

Эффективность очистки во многом зависит от того, насколько система действительно подходит для конкретной бумагоделательной машины.

Простая стандартизированная машина не может легко вместить все возможные комбинации:

Скорость машины, ширина ткани, сорт бумаги, состав материала, доступное пространство для установки и условия вентиляции сушильной секции.

Поставщик, способный обеспечить замеры на месте, разработку индивидуальных инженерных решений, проектирование модернизации и расчет параметров работы, с большей вероятностью поставит систему очистки, которая действительно соответствует производственной линии.

Послепродажная поддержка и выездное обслуживание

A система очистки ткани сушилки требует регулярной проверки:

фильтры, форсунки, насосы высокого давления, шланги, механизмы перемещения, воздушные ножи и вакуумные системы.

Также может потребоваться корректировка рабочих параметров в зависимости от сорта бумаги и степени загрязнения.

Следовательно, поставщик должен обладать возможностью непрерывного послепродажного обслуживания и оперативно реагировать на возникающие сбои в производстве.

Заключение

Состояние сушильного полотна легко упустить из виду, но постепенно его ухудшение станет заметным по увеличению потребления пара, снижению качества бумаги, увеличению количества обрывов полотна и росту затрат на замену сушильного полотна.

Правильно настроенная система очистки может непрерывно контролировать загрязнение, не мешая нормальному производству бумаги, и может способствовать поддержанию воздухопроницаемости ткани сушилки и стабильной работе сушильного отделения.

Инженерная команда Meixin может разработать индивидуальную систему, учитывающую скорость бумагоделательной машины, ширину полотна, сорт бумаги, тип загрязнения и доступное пространство для установки, а также выполнить монтаж, ввод в эксплуатацию и послепродажное обслуживание.

Вы можете предоставить параметры работы вашей бумагоделательной машины, чтобы мы могли провести более целенаправленное техническое обсуждение.

FAQ

В: Требуется ли остановка работы системы очистки ткани в сушильной машине при установке?

А: Для установки обычно требуется плановое отключение. Точное время зависит от доступного монтажного пространства и условий установки очистной балки и трубопроводов. После установки и успешного ввода в эксплуатацию система очистки может работать в соответствии с заданной программой во время работы бумагоделательной машины, поэтому обычно для плановой очистки дополнительное отключение не требуется.

В: Можно ли одновременно использовать очистку водой под высоким давлением и распыление химических реагентов?

А: Да, но сначала необходимо четко определить назначение химического вещества. Чистящие средства используются для размягчения или диспергирования стойких отложений, а разделительные или антипригарные средства — для предотвращения повторного прилипания загрязнений. Оба средства должны быть совместимы с материалом сушильной ткани, сортом бумаги и системой водоснабжения предприятия, а также должны работать совместно с водой под высоким давлением, воздушными ножами и вакуумной системой откачки.

В: Может ли одна система очистки справляться с тканью разной ширины и разной скоростью вращения машины?

A: Максимальная эффективная ширина очистки, диапазон скоростей машины, цикл перемещения и энергия струи должны быть определены на этапе проектирования. В пределах проектного диапазона работы система может адаптироваться к различным условиям посредством программной и параметрической настройки. Однако, если условия эксплуатации превышают проектные пределы оборудования, одной лишь программной настройки будет недостаточно.

В: Повлияет ли вода, используемая для чистки, на влажность простыней?

А: Правильно спроектированная система обычно устанавливается на обратном пути сушильного полотна или в месте, где полотно не контактирует напрямую с бумажным листом. Сточные воды и остаточная вода быстро удаляются вакуумной системой и системой пневматического ножа. Только при правильном подборе и проверке параметров струи, мощности всасывания и расстояния очистки во время ввода в эксплуатацию на месте можно избежать появления водяных пятен и колебаний влажности листа.

В: Как часто требуется техническое обслуживание системы очистки ткани в сушильной машине?

А: Интервал технического обслуживания зависит от качества воды, времени работы и уровня загрязнения. Плановое техническое обслуживание включает проверку перепада давления в фильтре и фильтрующих элементов, износа и засорения форсунок, уплотнений насоса высокого давления, шлангов высокого давления, механизмов перемещения, воздушных ножей, вакуумных трубопроводов и дренажных систем. Рекомендуется включить эти работы в график планового технического обслуживания бумагоделательной машины и вести учет результатов проверок.

В: Как определить, эффективна ли существующая система уборки?

A: Следующие показатели можно отслеживать и сравнивать во времени: воздухопроницаемость ткани в сушилке, удельный расход пара, профиль влажности CD на рулоне, процент обрывов полотна, водяные пятна после очистки, чистота с обеих сторон ткани и удаление загрязнений из вакуумной машины. Если эти показатели продолжают ухудшаться, следует проверить форсунки, систему фильтрации, рабочее давление, схему перемещения, расстояние очистки и производительность вакуумной откачки.