Как устройство для резки концов листового материала с помощью водоструйной резки повышает производительность бумагоделательной машины

Основные темы:

1. Скрытые производственные проблемы, вызванные ручной обрезкой хвостовой части обрабатываемой детали.

Низкокачественные бумажные хвосты

Ручная резка часто приводит к образованию неровных, зазубренных концов бумажных полосок. Деформированные концы, как правило, трясутся или рвутся во время продевания полосок, что снижает вероятность успешного продевания.

Риск скопления бумаги в секциях печати и сушки

Некачественно нарезанные фрагменты бумаги легко накапливаются внутри печатных и сушильных секций. Скопление обрывков бумаги может привести к замятию, обрыву листов или даже механическим повреждениям.

Высокая зависимость от квалификации оператора

Качество резки значительно зависит от опыта оператора. Операторам приходится работать с движущейся лентой и вращающимися валами, что создает существенные риски для безопасности.

Длительный простой

Некачественная заправка хвостовой части листа приводит к необходимости повторной обработки хвостовой части. Это увеличивает время простоя после обрыва листа и сокращает эффективное время производства.

Тяжелая ручная работа

Частое ручное позиционирование и резка увеличивают трудозатраты персонала цеха.

2. Предупреждающие знаки при использовании оборудования для гидроабразивной резки хвостовой части.

Некоторые проблемы можно наблюдать непосредственно на месте, в то время как другие риски отражаются в производственных данных. Следует рассмотреть возможность оценки эффективности устройства для резки бумажных остатков методом гидроабразивной резки, если наблюдаются следующие симптомы: неправильная форма бумажного остатка и низкая вероятность успешного продевания нитки после обрыва листа; частое скопление обрывков бумаги внутри пресса или сушильной секции; необходимость работы операторов вблизи движущегося бумажного полотна с очевидными рисками для безопасности; длительное время простоя, затрачиваемое на ручную подготовку остатка после обрыва листа; нестабильные результаты резки, поскольку производительность в значительной степени зависит от навыков оператора. Ручная резка, выполняемая во время остановки, может приводить к образованию временных бумажных остатков, но не может гарантировать стабильное качество резки во время работы машины. Устройство для резки бумажных остатков методом гидроабразивной резки завершает резку остатка и расширение его по всей ширине во время работы машины, поддерживая стабильное качество резки и повышая надежность продевания нитки. Большинство бумажных комбинатов применяют комбинированные решения: автоматическое устройство для резки бумажных остатков методом гидроабразивной резки для обычной подготовки остатка, а также простое ручное вспомогательное действие в особых неисправностях.

3. Принцип работы гидроабразивного хвостового резака с мокрой частью

Устройство для гидроабразивной резки бумаги Meixin объединяет надежную резку и расширение хвостовой части по всей ширине в одном компактном блоке. Оно оснащено одной специальной форсункой, которая генерирует высокоэнергетическую струю воды для разрезания движущегося бумажного полотна и формирования стандартного хвостового конца. При необходимости расширения хвостовой части по всей ширине высокоточная каретка перемещает режущую форсунку вдоль поперечного направления машины к внешнему краю бумажного листа со стороны привода, завершая процесс расширения хвостовой части по всей ширине. Оборудование поддерживает функцию автоматического запуска-остановки. Встроенный модуль беспроводной связи обеспечивает дистанционное беспроводное управление. После получения сигнала запуска резки устройство выполняет режущий ход и автоматический возврат в исходное положение. ПЛК, работающий в паре с сервоприводом, обеспечивает точное позиционирование для заправки хвостовой части. Все основные конструктивные элементы изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Режущая форсунка перемещается плавно, повышая вероятность успешного как заправки хвостовой части, так и расправления листа.

4. Выбор подходящего решения для обрезки хвостовой части бумагоделательной машины.

Компоновка влажной части бумагоделательной машины значительно различается. Стандартное оборудование общего назначения не подходит для каждой производственной линии. На этапе выбора необходимо подтвердить следующие ключевые параметры:

скорость работы бумагоделательной машины

Скорость вращения станка определяет скорость прохождения полотна через зону резки. Более высокая рабочая скорость предъявляет более высокие требования к скорости перемещения сопла, энергии струи воды и скорости реакции механизма резки и возврата для предотвращения разрыва хвостовой части полотна.

Ширина бумагоделательной машины

Ширина стенки определяет ход каретки и общий размер балки. Оборудование в основном изготавливается на заказ на основе замеров, проведенных в ходе обследования объекта.

сорт бумаги и плотность.

Жесткость бумаги, содержание влаги и прочность на разрыв различаются в зависимости от сорта бумаги. Эти факторы определяют конфигурацию сопла, необходимое давление воды и скорость перемещения.

Доступное место для установки

В зоне влажной обработки обычно компактная планировка. Проверьте рамы станков, проходы и доступ для технического обслуживания. Правильно расположите режущий механизм, каретку и шкаф управления. Монтаж не должен мешать плановому осмотру, замене ткани и работе окружающего оборудования.

Условия подачи воды для отвода отходов

Проверьте качество подаваемой воды, стабильность давления, точность фильтрации и требуемый расход. Примеси в воде приведут к засорению форсунок и снижению эффективности резки.

Совместимость с сигнальным и беспроводным интерфейсами

Подтвердите соединение сигнала с системой управления бумагоделательной машиной. Проверьте беспроводную связь на месте, чтобы гарантировать надежную удаленную работу.

Основные проектные решения:

Требования к материалам: основные компоненты изготовлены из нержавеющей стали SUS304 для обеспечения совместимости с влажной средой в зоне влажного охлаждения.

Примечание: Давление воды, скорость перемещения сопла и время возврата режущего инструмента не могут быть напрямую скопированы из других проектов. Все параметры необходимо точно настроить на месте в соответствии с сортом бумаги, плотностью и реальной скоростью работы машины.

5. Ключевые моменты оценки поставщиков

Возможности индивидуального проектирования

Механические схемы мокрой части бумагоделательной машины сильно различаются. Стандартное готовое оборудование редко обеспечивает идеальное соответствие. Поставщики должны обеспечить замеры на месте, проектирование компоновки в САПР, проверку на наличие пересечений и разработку индивидуального механического проекта, адаптированного к существующим конструкциям бумагоделательных машин.

Понимание процесса производства бумаги

Поставщикам необходимы глубокие знания процессов обрезки и нарезания резьбы на конце заготовки. Они должны оценивать состояние полотна, ограничения водоснабжения и риски коррозии во влажной среде, а не просто поставлять механическое оборудование.

Компетентность в монтаже и вводе в эксплуатацию на месте.

Конечное качество резки и нарезания резьбы в значительной степени зависят от полевых настроек, включая давление воды, скорость каретки, время резки и отладку беспроводного сигнала. Богатый опыт пусконаладочных работ гарантирует долгосрочную стабильную работу.

Удобное долгосрочное техническое обслуживание

Оцените сложность замены изнашиваемых деталей, таких как форсунки, уплотнения и фильтрующие элементы. Ежедневное техническое обслуживание не должно мешать работе бумагоделательной машины. Поставщики должны обеспечивать поставку запасных частей и своевременную техническую поддержку.

6. Заключение

Водоструйный резак для обработки хвостовой части с мокрым концом

Ручная обрезка задней части листа в мокрой части бумагоделательной машины часто приводит к образованию некачественно сформированных бумажных хвостов, риску скопления бумаги в прессовальной/сушильной секции, создает угрозу безопасности и приводит к нестабильным результатам заправки хвоста. Устройство для обрезки задней части листа с помощью водоструйной установки использует высокоэнергетическую водоструйную форсунку, управляемую ПЛК-сервоприводом и беспроводным дистанционным управлением. Оно автоматически выполняет обрезку задней части и расширение хвоста по всей ширине. Основные детали изготовлены из нержавеющей стали SUS304, подходящей для влажной среды мокрой части. Это оборудование уменьшает скопление обрывков бумаги, повышает процент успешной заправки хвоста и сокращает время простоя после обрыва листа. Это не универсальное стандартное оборудование. Перед началом работ необходимо всесторонне оценить скорость машины, ширину бумагоделательной машины, сорт и плотность бумаги, условия подачи воды для резки и монтажное пространство. Высокая производительность достигается за счет тщательно разработанного индивидуального проекта и профессионального ввода в эксплуатацию на месте. При планировании модернизации необходимо предоставить чертежи бумагоделательной машины, рабочую скорость, диапазон сортов бумаги и фотографии существующей компоновки мокрой части, чтобы помочь поставщикам подготовить целевые предложения.

7. FAQ

В: Требуется ли остановка бумагоделательной машины для установки оборудования?

А: Монтажные работы обычно завершаются в запланированные периоды простоя. После ввода в эксплуатацию операции по обрезке хвостовой части и расширению могут выполняться параллельно с работой машины.

В: Может ли один водоструйный резак подходить для нескольких сортов бумаги?

А: В пределах заданного диапазона рабочих параметров такие параметры, как давление воды и скорость перемещения каретки, могут регулироваться для разных сортов бумаги. Для бумаги с очень высокой или низкой плотностью может потребоваться регулировка сопла или конфигурации подачи воды.

В: Приведёт ли гидроабразивная резка к дополнительным проблемам, связанным с влажностью бумажного полотна в мокрой части установки?

А: При правильно настроенном давлении и времени резки водоструйная резка срезает только концы бумаги, не оставляя чрезмерного количества влаги на основном бумажном полотне. Параметры необходимо калибровать на месте с учетом реальных производственных условий.

В: Как определить реальный эффект отрубания хвоста?

А: Оцените форму «хвоста» бумаги, процент успешного продевания «хвоста», количество накопившихся обрывков бумаги и время простоя после обрывов листов. Сравните эти показатели до и после ввода оборудования в эксплуатацию.

В: Что входит в перечень основных пунктов планового технического обслуживания?

A: Проверить наличие засоров и износа форсунок; контролировать состояние фильтрующего элемента; проверить стабильность давления воды; проверить точность позиционирования каретки; проверить работу беспроводной связи. Включите вышеперечисленные пункты в график регулярного технического обслуживания бумагоделательной машины.