Как устройства для обрезки кромок оптимизируют стабильность полотна бумагоделательной машины

Основные темы:

1. Скрытые производственные риски, вызванные неудовлетворительным качеством обрезки кромок.

Качество кромок листа оказывает существенное влияние на общую работоспособность бумагоделательной машины. Некачественная обрезка приводит к образованию неровных, рваных краев на движущемся полотне. Эти дефекты распространяются дальше по технологической цепочке: через прессовую секцию, сушильную секцию, сортировочный пресс и устройство для нанесения покрытия, и становятся частой причиной обрывов полотна.

Более высокая частота разрывов веб-страниц

Неровные, зазубренные края полотна легко рвутся по мере его прохождения через различные участки машины. Накопление целлюлозы по краю полотна еще больше увеличивает вероятность обрыва и приводит к незапланированным простоям.

Разбрызгивание волокон и накопление загрязнений.

Нестабильная резка водоструйным методом приводит к разбрызгиванию волокон. Волокна и наполнители скапливаются вокруг сопел и краев ткани. Накопившиеся загрязнения ухудшают качество резки и со временем усугубляют дефекты краев.

Плохая плоскость готовой катушки

Неровные края полотна, образовавшиеся из-за некачественной обрезки, передаются от материнской катушки. Волнистость краев и неровный профиль ухудшают плоскостность катушки и могут привести к снижению ее качества.

Большой объем работы по корректировке

Устаревшие конструкции для обрезки кромок не обладают достаточной гибкостью позиционирования. Операторы тратят значительное время на регулировку положения поперек станка и угла форсунки. Результаты обрезки зависят от квалификации оператора.

2. Признаки, указывающие на необходимость использования кромочных планок.

Некоторые дефекты можно обнаружить визуально на мокрой части станка, в то время как негативные последствия отражаются в производственной статистике. Следует оценить возможность модернизации узла обрезки кромок, если наблюдаются следующие симптомы: частые обрывы полотна, вызванные неровными краями листа, образовавшимися в процессе формовки; заметное разбрызгивание волокон во время резки кромок; накопление целлюлозы и загрязнений вблизи краев ткани; плохая плоскостность готовых рулонов, вызванная неровными краями полотна; громоздкая ручная регулировка; колебания качества обрезки после смены ткани; обслуживание и замена сопел занимают чрезмерное время работы. Простые статические сопла могут выполнять основные операции резки, но они не могут обеспечить стабильное качество обрезки в различных производственных условиях. Узел обрезки кромок Meixin обеспечивает точную регулировку как в направлении станка, так и поперек него, стабилизирует производительность резки кромок и снижает количество отказов, связанных с кромками. Большинство фабрик используют комбинированные решения: специализированный регулируемый узел обрезки кромок для нормального производства плюс незначительная ручная тонкая настройка в особых условиях эксплуатации.

3. Принцип работы кромочных элементов

Качество обрезки кромок определяет чистоту, прямолинейность и однородность краев листа. Разрывы полотна, связанные с кромками, в секциях прессования, сушки, проклейки и нанесения покрытия часто возникают из-за дефектов, образовавшихся на этапе обрезки. Узел сопла для обрезки кромок должен быть жестко закреплен с минимальной вибрацией. Это обеспечивает гибкое позиционирование поперек станка и угловую регулировку в направлении движения станка. При этом весь узел сопла должен легко сниматься при замене формовочного полотна. Устройство для обрезки кромок Meixin обеспечивает профессиональную возможность обрезки кромок на мокрой стороне станка. Оно позволяет точно регулировать положение поперек станка и в разных направлениях. Конечное качество резки определяется множеством ключевых факторов: качеством струи воды, диаметром отверстия сопла, рабочей температурой сопла, давлением струи воды, расстоянием между соплом и бумажным полотном, углом впрыска струи и расположением нескольких сопел. Это оборудование обеспечивает ощутимые эксплуатационные преимущества: значительно улучшает качество кромок листа, уменьшает разбрызгивание волокон, снижает количество разрывов полотна, вызванных скоплением целлюлозы по краям ткани, и повышает плоскостность рулона. К числу удобных в эксплуатации функций относятся точное поперечное позиционирование, простая регулировка угла, быстрая замена форсунок, встроенная функция самоочистки форсунок, уменьшение количества загрязняющих веществ и удобная настройка относительного положения для двухканальных форсунок.

4. Выбор подходящего решения для обрезки кромок вашей бумагоделательной машины.

Конструкции формовочных секций значительно различаются на разных платформах бумагоделательных машин. Универсальные готовые узлы не могут удовлетворить потребности всех производственных линий. Необходимо подтвердить эти критически важные параметры на этапе выбора.

скорость работы бумагоделательной машины

Более высокая скорость вращения станка предъявляет более высокие требования к стабильности струи. Параметры водоструйной обработки, расстояние между соплами и угол впрыска должны соответствовать скорости движения полотна для получения чистых кромок среза.

Диапазон ширины и обрезки бумагоделательной машины

Определите регулируемый поперечный ход кромкообрезных сопел в соответствии с изменением ширины обрабатываемого полотна. Механическое основание и опорная конструкция должны гарантировать работу без вибраций.

сорт бумаги и плотность.

Жесткость полотна, влажность и состав волокон влияют на сложность резки. Эти факторы определяют размеры сопла, диапазон рабочего давления воды и предпочтительную конфигурацию сопла.

Условия подачи воды под давлением

Проверьте точность фильтрации поступающей воды, качество воды, стабильность давления и температуры. Примеси или изменение температуры могут изменить профиль струи и ухудшить режущий эффект.

Доступное место для установки

Проверьте рамы, проходы и зазоры для смены ткани. Вся конструкция сопла должна иметь достаточно места для быстрого снятия во время замены формовочной ткани без помех для окружающих компонентов.

Доступность для эксплуатации и технического обслуживания

Подтверждается удобство регулировки поперечного положения, изменения угла, замены форсунок и процедуры самоочистки.

Основные проектные решения:

Примечание: Рабочее давление воды, расстояние от сопла до полотна и угол впрыска не могут быть скопированы из других типовых проектов. Все параметры требуют точной настройки на месте в соответствии с сортом бумаги, плотностью и фактической скоростью работы машины.

5. Ключевые моменты оценки поставщиков

Возможности проектирования по индивидуальному заказу

Схема формовочной секции может сильно различаться. Стандартные готовые детали редко идеально подходят. Поставщики должны предоставить обследование площадки, чертеж компоновки в САПР, проверку на наличие пересечений и индивидуальную механическую конструкцию, адаптированную к существующим конструкциям бумагоделательных машин.

Экспертиза в области технологического процесса производства бумаги.

Поставщикам необходимо досконально понимать характеристики обрезки кромок в мокрой части бумагоделательной машины. Им следует оценивать распространение дефектов кромок вдоль бумагоделательной машины, особенности работы при смене ткани и ограничения водоснабжения на месте, а не просто поставлять механические узлы.

Компетентность в монтаже и вводе в эксплуатацию на месте.

Окончательное качество обрезки в значительной степени зависит от полевой настройки, включая давление воды, расстояние до форсунки, угол струи и поперечное положение. Богатый опыт ввода в эксплуатацию гарантирует стабильную долгосрочную работу.

Удобное долгосрочное техническое обслуживание

Оцените сложность замены сопел и процесса самоочистки. Техническое обслуживание не должно прерывать работу бумагоделательной машины. Поставщики должны обеспечивать поставку запасных частей и своевременную техническую помощь.

6. Заключение

Недостаточная эффективность обрезки кромок приводит к неровным краям листа, разбрызгиванию волокон, обрывам полотна по краям и плохой плоскостности рулона. Устройства для обрезки кромок оснащены антивибрационным креплением и многомерной регулировкой положения и угла струи. Они также включают в себя быстросменные сопла и функции самоочистки. Стабильное качество обрезки кромок снижает количество отказов, связанных с кромками, и улучшает качество готовых рулонов. Это не универсальное оборудование, доступное в свободной продаже. Перед началом проекта необходимо всесторонне оценить скорость машины, диапазон регулировки обрезки, сорт бумаги и плотность, условия подачи воды под струей и монтажное пространство, включая зазор для смены ткани. Удовлетворительная производительность достигается благодаря продуманной конструкции и профессиональному вводу в эксплуатацию на месте. При планировании модернизации предоставьте чертежи бумагоделательной машины, рабочую скорость, диапазон сортов бумаги и фотографии существующей компоновки формовочного цеха, чтобы помочь поставщикам подготовить целевые предложения.

7. FAQ

В: Требуется ли остановка бумагоделательной машины при установке?

А: Монтаж обычно завершается в запланированные периоды простоя. После ввода в эксплуатацию обрезка кромок выполняется в рамках обычного производственного процесса.

В: Может ли один блок обрезки кромок адаптироваться к различным сортам бумаги и различной ширине полотна?

А: В пределах заданного рабочего диапазона отрегулируйте давление воды, положение форсунки и угол струи для различных уклонов и ширин. Значительные изменения плотности воды могут потребовать изменения размера форсунки.

В: Вызовет ли струя воды под высоким давлением дополнительное воздействие на формующуюся ткань?

А: Правильная настройка расстояния, угла и давления сопла предотвращает повреждение ткани. Параметры должны быть подтверждены на месте в реальных производственных условиях.

В: Как оценить реальную эффективность обрезки кромок?

A: Оцените визуальную аккуратность кромки листа, частоту обрывов полотна, вызванных кромкой, степень разбрызгивания волокон и плоскостность основного рулона. Сравните эти показатели до и после ввода оборудования в эксплуатацию.

В: Что входит в перечень основных пунктов планового технического обслуживания?

A: Осмотрите форсунки на предмет износа и засорения; запустите циклы самоочистки форсунок; проверьте давление подачи воды и фильтрацию; проверьте положение и фиксацию угла. Включите эти пункты в регулярный график технического обслуживания бумагоделательной машины.