Как оптимизирует работу бумагоделательной машины за счет использования пильного заднего резака для сухих торцов бумаги

Основные темы:

1. Скрытые эксплуатационные проблемы , вызванные ручной обрезкой хвостовой части сухой заготовки.

Обрезка остатков листового материала — важная работа после обрыва листа или во время запуска бумагоделательной машины в сухом конце. На многих комбинатах обрезка остатков листового материала до сих пор выполняется вручную. Ручная обрезка имеет множество недостатков, влияющих на стабильность производства.

Неаккуратные режущие кромки

При ручной резке часто получаются неровные, рваные концы бумаги. Такие концы легко развеваются или рвутся во время нанизывания бумаги, снижая вероятность успешного нанизывания.

Летающие обрывки бумаги

Ручная резка приводит к образованию большого количества разлетающихся бумажных обрезков. Обрезки могут падать на бумажное полотно и вызывать дефекты бумаги, или попадать в оборудование и вызывать механические неисправности.

Сильная зависимость от навыков оператора

Качество резки во многом зависит от опыта оператора. Операторам приходится работать в непосредственной близости от движущихся и вращающихся компонентов, что создает риски для безопасности.

Нестабильная работа механизма продевания хвостовой части

Неправильная форма концов бумажных ниточек часто приводит к сбоям в заправке. Повторная заправка увеличивает время простоя и сокращает эффективное время производства.

Низкая общая эффективность

Ручное позиционирование и резка отнимают дополнительное время. Частое повторение операций увеличивает нагрузку на оператора.

2. Признаки, указывающие на необходимость использования автоматической пилы для обработки торцов кромок.

Некоторые недостатки можно наблюдать непосредственно на месте, в то время как другие отражаются в производственной статистике. Оцените работу автоматического устройства для резки торцевой части листа, если после обрыва листа появляются несколько из следующих симптомов: неровные края бумажного хвоста; низкая успешность заправки хвостовой части. При резке торцевой части образуется большое количество разлетающихся бумажных обрезков; дефекты бумаги, вызванные обрезками, встречаются часто. Операторы должны работать рядом с вращающимися валами при резке торцевой части, что сопряжено со значительными опасностями для безопасности. Длительное время, затрачиваемое на ручную подготовку торцевой части после обрыва листа, приводит к увеличению времени простоя. Качество резки сильно различается у разных операторов; в результате получается нестабильная заправка хвостовой части. Ручная резка, выполняемая во время простоя, может создавать временные торцевые части, но не может обеспечить стабильное качество резки в рабочих условиях. Устройство для резки торцевой части листа может завершить резку торцевой части и расширение торцевой части на всю ширину во время работы машины. Это обеспечивает стабильное качество резки и повышает надежность нарезания резьбы. Большинство заводов используют комбинированные стратегии: автоматический станок для обработки задней части пилы для стандартной подготовки хвостовой части, а также простые вспомогательные ручные операции при возникновении особых неисправностей.

3. Принцип работы сухого торцевого пильного резца.

Автоматический станок для обрезки задней части листа Meixin объединяет в одном устройстве обрезку задней части и расширение задней части листа по всей ширине. Приводимый в движение импортным высокоскоростным пневматическим двигателем, специальный пильный диск вращается с максимальной скоростью до 9000 об/мин. Для изготовления задней части листа: высокоскоростной вращающийся пильный диск разрезает движущееся бумажное полотно, формируя стандартную заднюю часть для нарезки. Для расширения по всей ширине: высокоточная каретка перемещает вращающийся пильный диск поперечно к краю листа со стороны привода, завершая операцию расширения задней части листа по всей ширине. Устройство поддерживает электрическое автоматическое позиционирование и оснащено подвижным маховиком для ручного или электрического горизонтального перемещения. Устойчивая тележка гарантирует надежную резку и нарезку задней части листа. Оснащенная стабилизирующей ветрозащитной пластиной, она предотвращает вибрацию бумажного листа и максимизирует процент успешного нарезки задней части листа.

4. Выбор подходящего решения для обрезки хвостовой части бумагоделательной машины.

Расположение элементов сухого участка варьируется от одной бумагоделательной машины к другой. Универсальное стандартное оборудование не подходит для всех производственных линий. На этапе выбора необходимо подтвердить следующие важные параметры:

скорость работы бумагоделательной машины

Скорость вращения станка определяет скорость прохождения бумажного полотна через зону резки. Более высокая скорость требует согласования скорости вращения пильного полотна, скорости перемещения тележки и характеристик стабилизирующей ветроукладчика бумаги, чтобы избежать разрыва задней части полотна и вибрации.

Ширина бумагоделательной машины

Ширина бумаги определяет ход перемещения тележки и размеры механической балки. Оборудование обычно изготавливается на заказ в соответствии с замерами на объекте.

сорт бумаги и плотность.

Жесткость и прочность на разрыв бумаги различаются для тонкой бумаги и толстого картона. Эти факторы влияют на выбор пильного полотна, требуемую мощность двигателя и настройку объема воздуха в пневматической пластине.

Доступное место для установки

Помещение для сушки обычно компактное. Проверьте рамы, проходы и доступ для технического обслуживания. Правильно расположите тележку с резаком, пневматический двигатель и блок управления, не мешая работе существующего оборудования, проведите плановый осмотр и замену рулона.

Совместимость интерфейса с оригинальным устройством.

Подтвердите взаимосвязь сигнала с системой управления бумагоделательной машиной. Обеспечьте связь между действиями резака и состоянием работы бумагоделательной машины.

Основные проектные решения:

Примечание: Скорость вращения пильного полотна, скорость перемещения тележки и объем воздуха, обдуваемого воздухораспределительной пластиной, не могут быть просто скопированы из других эталонных случаев. Все параметры должны быть точно настроены на месте в соответствии с сортом бумаги, плотностью и фактической скоростью работы машины.

5. Ключевые моменты для оценки поставщиков

Возможности индивидуального проектирования

Механические схемы сухого цеха сильно различаются. Стандартные комплектующие редко идеально подходят. Поставщики должны предоставить обследование объекта, проектирование компоновки в САПР, проверку на наличие пересечений и индивидуальную механическую конструкцию, адаптированную к существующим конструкциям бумагоделательных машин.

Ноу-хау в области производства бумаги

Поставщики должны хорошо понимать характеристики резки и нарезания резьбы на конце бумажного полотна. Им следует учитывать вибрацию бумажного полотна, требования к форме хвостовой части и риски для безопасности на месте, а не ограничиваться поставкой только механического оборудования.

Компетентность в монтаже и вводе в эксплуатацию на месте.

Конечное качество резки и нарезания резьбы в значительной степени зависят от настройки на месте эксплуатации, включая скорость двигателя, параметры тележки, объем воздуха, подаваемого на обдувочную плиту, и время резки. Богатый опыт пусконаладочных работ гарантирует стабильную долгосрочную работу.

Удобное долгосрочное техническое обслуживание

Оцените сложность замены изнашиваемых деталей, таких как пильные полотна, уплотнения и пневматические компоненты. Техническое обслуживание не должно нарушать работу бумагоделательной машины. Поставщики должны обеспечивать поставку запасных частей и своевременную техническую помощь.

6. Заключение

Ручная обрезка задней части листа на сухом конце легко приводит к образованию зазубренных краев, разлетающимся бумажным обрезкам, создает риски для безопасности и приводит к нестабильным результатам заправки. Устройство для обрезки задней части листа на сухом конце использует импортное высокоскоростное пильное полотно с пневматическим приводом. Оно автоматически выполняет обрезку задней части и расширение задней части на всю ширину. Благодаря электрическому позиционированию, подвижному маховику и стабилизирующей надувной пластине для бумаги, оно обеспечивает аккуратные режущие кромки, уменьшает количество бумажных обрезков, повышает безопасность оператора и увеличивает процент успешной заправки, сокращая время простоя после обрыва листа. Это не универсальное стандартное оборудование. Перед началом работ необходимо всесторонне оценить скорость работы машины, ширину бумагоделательной машины, сорт и плотность бумаги, монтажное пространство и условия пневматического питания. Удовлетворительная производительность достигается за счет хорошо продуманной конструкции и профессионального ввода в эксплуатацию на месте. При планировании модернизации необходимо предоставить чертежи бумагоделательной машины, рабочую скорость, диапазон сортов бумаги и фотографии текущего состояния сухого конца, чтобы помочь поставщикам подготовить целевые предложения.

7. FAQ

В: Может ли этот резак работать с бумагой разных сортов?

А: В пределах заданного рабочего диапазона параметры, такие как скорость двигателя, скорость тележки и объем воздуха, подаваемого через вентиляционную пластину, могут регулироваться для разных сортов бумаги. Для бумаги с очень высокой или низкой плотностью может потребоваться замена пильного полотна или частичная регулировка крепежных элементов.

В: Повредит ли вращающееся на высокой скорости пильное полотно бумажное полотно за пределами зоны резки?

А: Механическая конструкция и средства защиты предотвращают случайный контакт. В нормальном рабочем состоянии разрезается только целевой участок бумажного полотна. Предохранительная блокировка останавливает вращение пильного полотна во время технического обслуживания.

В: Как оценить реальную эффективность обрезки хвоста?

А: Оцените аккуратность режущей кромки, объем летящих отходов, процент успешности нарезания хвостовой части заготовки и время простоя после обрыва листового металла. Сравните эти показатели до и после ввода оборудования в эксплуатацию.

В: Какие основные пункты планового технического обслуживания следует учитывать?

A: Проверяйте износ пильных полотен и своевременно заменяйте затупившиеся; проверяйте работу пневматического двигателя; тестируйте перемещение тележки; проверяйте работоспособность стабилизирующей ветровой пластины для бумаги; проверяйте блокировку безопасности. Включите эти пункты в регулярный график технического обслуживания бумагоделательной машины.