Meixin se especializa en I+D, diseño y fabricación de equipos para la fabricación de papel.ODM &OEM servicios.
Temas principales:
El corte de los extremos de la hoja es fundamental tras la rotura de la hoja o durante la puesta en marcha de la máquina papelera en la sección de secado. Muchas fábricas aún realizan este trabajo manualmente. El corte manual conlleva múltiples inconvenientes que afectan a la estabilidad de la producción.
Bordes de corte desordenados
El corte manual suele producir puntas de papel irregulares y dentadas. Estas puntas irregulares se mueven o se rompen fácilmente durante el enhebrado, lo que reduce la tasa de éxito.
trozos de papel volando
El corte manual genera gran cantidad de restos de papel que salen volando. Estos restos pueden caer sobre la banda de papel y provocar defectos, o bien caer en la maquinaria y causar fallos mecánicos.
Gran dependencia de la habilidad del operador
La calidad del corte depende en gran medida de la experiencia del operario. Los operarios deben trabajar cerca de componentes móviles y giratorios, lo que genera riesgos para la seguridad.
Rendimiento inestable en el enhebrado de la cola
Las colas de papel mal formadas suelen provocar fallos en el enhebrado. El reenhebrado aumenta el tiempo de inactividad y reduce el tiempo efectivo de producción.
Baja eficiencia general
El posicionamiento y el corte manuales consumen tiempo adicional. Las operaciones repetitivas frecuentes aumentan la carga de trabajo del operario.
Algunos inconvenientes se pueden observar directamente en el sitio, mientras que otros se reflejan en las estadísticas de producción. Evalúe la cortadora automática de cola de sierra de extremo seco si aparecen varios de los siguientes síntomas: bordes de cola de papel irregulares después de roturas de hojas; baja tasa de éxito en el enhebrado de la cola. Se genera un gran volumen de restos de papel voladores durante el corte de la cola; los defectos del papel causados por los restos ocurren con frecuencia. Los operarios deben trabajar cerca de los rodillos giratorios para el corte de la cola, con riesgos de seguridad notables. Se invierte mucho tiempo en la preparación manual de la cola después de roturas de hojas, lo que provoca un tiempo de inactividad prolongado. La calidad del corte varía mucho entre los diferentes operarios; resultados de enhebrado de la cola inestables. El corte manual realizado durante la parada puede crear colas temporales, pero no puede proporcionar una calidad de corte constante en condiciones de funcionamiento. La cortadora de cola de sierra de extremo seco puede terminar el corte de la cola y el ensanchamiento de la cola de ancho completo mientras la máquina está en funcionamiento. Mantiene una calidad de corte estable y mejora la fiabilidad del roscado. La mayoría de las fresadoras adoptan estrategias combinadas: una sierra de corte automática para la preparación rutinaria de la cola, además de una sencilla manipulación manual auxiliar en caso de fallos especiales.
3. Principio de funcionamiento de la sierra de extremo seco con cortador de cola
La cortadora automática de colas de Meixin integra el corte de colas y el ensanchamiento de colas de ancho completo en una sola unidad. Impulsada por un motor neumático de alta velocidad importado, la hoja de sierra dedicada funciona a una velocidad máxima de hasta 9000 r/min. Para la formación de colas de enhebrado: la hoja de sierra giratoria de alta velocidad corta la banda de papel en movimiento para formar una cola de enhebrado estándar. Para el ensanchamiento de ancho completo: el carro transversal de alta precisión impulsa la hoja de sierra giratoria que se mueve transversalmente hacia afuera hasta la posición del borde de la hoja del lado de accionamiento, completando la operación de ensanchamiento de cola de ancho completo. La unidad admite posicionamiento automático eléctrico y está equipada con un volante móvil para movimiento horizontal manual o eléctrico. El carro de desplazamiento estable garantiza un rendimiento fiable de corte y enhebrado de colas. Equipado con una placa estabilizadora de viento para papel, reduce la vibración de la hoja y maximiza la tasa de éxito del enhebrado de colas.
La disposición de la sección de secado varía de una máquina de papel a otra. Los equipos universales disponibles en el mercado no se adaptan a todas las líneas de producción. Confirme estos parámetros críticos en la fase de selección:
Velocidad de funcionamiento de la máquina de papel
La velocidad de la máquina determina la velocidad de paso de la banda de papel a través de la zona de corte. Una mayor velocidad requiere que la velocidad de rotación de la sierra, la velocidad de desplazamiento del carro y el rendimiento de la placa estabilizadora del papel coincidan para evitar desgarros en la cola y vibraciones.
Ancho de la máquina de papel
El ancho del papel define el recorrido del carro y las dimensiones de la viga mecánica. El equipo se fabrica normalmente a medida según las dimensiones del lugar.
Grado y gramaje del papel
La rigidez y la resistencia a la tracción del papel difieren entre el papel fino y el cartón grueso. Estos factores influyen en la selección de la hoja de sierra, la potencia requerida del motor y el ajuste del caudal de aire de la placa de corte.
Espacio de instalación disponible
El espacio seco en el extremo suele ser compacto. Verifique los bastidores, las pasarelas y el acceso para mantenimiento. Coloque el carro de corte, el motor neumático y la caja de control correctamente, sin interferir con el equipo existente, y realice inspecciones y reemplazos de rodillos de forma rutinaria.
Compatibilidad de interfaz con la máquina original
Confirme la interconexión de la señal con el sistema de control de la máquina de papel. Habilite la vinculación entre las acciones de corte y el estado de funcionamiento de la máquina de papel.
Consideraciones clave de diseño:
Nota: La velocidad de rotación de la hoja de sierra, la velocidad de desplazamiento del carro y el caudal de aire de la placa deflectora no pueden simplemente copiarse de otros casos de referencia. Todos los parámetros deben ajustarse in situ según el tipo de papel, el gramaje y la velocidad real de la máquina.
Capacidad de ingeniería personalizada
La disposición mecánica de la sección seca varía considerablemente. Los componentes estándar rara vez se ajustan a la perfección. Los proveedores deberán realizar un estudio del emplazamiento, un diseño CAD, una comprobación de interferencias y un diseño mecánico personalizado adaptado a las estructuras existentes de la máquina de papel.
Conocimientos sobre el proceso de fabricación de papel
Los proveedores deben comprender bien las características de corte y enhebrado de los extremos secos de las colas de papel. Deben tener en cuenta la vibración de la banda de papel, los requisitos de forma de la cola y los riesgos de seguridad en obra, en lugar de limitarse a suministrar componentes mecánicos.
Competencia en instalación y puesta en marcha in situ
La calidad final del corte y el rendimiento del roscado dependen en gran medida de la puesta a punto en campo, incluyendo la velocidad del motor, los parámetros del carro, el caudal de aire de la placa de soplado y la sincronización del corte. Una amplia experiencia en la puesta en marcha garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
Mantenimiento conveniente a largo plazo
Evaluar la complejidad de la sustitución de piezas de desgaste como hojas de sierra, juntas y componentes neumáticos. El mantenimiento no debe interrumpir la producción de la máquina de papel. Los proveedores deben ofrecer repuestos y asistencia técnica oportuna.
El corte manual de la cola en el extremo seco suele provocar bordes dentados, restos de papel que salen disparados, riesgos para la seguridad y resultados de enhebrado inestables. La cortadora de cola de sierra del extremo seco utiliza una hoja de sierra importada de alta velocidad accionada por motor neumático. Realiza el corte de la cola y el ensanchamiento de la cola a todo el ancho de forma automática. Con posicionamiento eléctrico, volante móvil y placa estabilizadora de papel, proporciona bordes de corte limpios, reduce los restos de papel, mejora la seguridad del operario y aumenta la tasa de éxito del enhebrado, acortando el tiempo de inactividad tras roturas de hojas. Este no es un equipo estándar universal. Antes de la ejecución del proyecto, evalúe exhaustivamente la velocidad de la máquina, el ancho de la máquina de papel, el tipo y gramaje del papel, el espacio de instalación y las condiciones de suministro neumático. Un rendimiento satisfactorio se logra con un diseño bien adaptado y una puesta en marcha profesional in situ. Al planificar modernizaciones, proporcione los planos de la máquina de papel, la velocidad de funcionamiento, el rango de tipos de papel y fotografías de las condiciones actuales del extremo seco para ayudar a los proveedores a presentar propuestas específicas.
P: ¿Esta cortadora puede procesar diferentes tipos de papel?
A: Dentro del rango de funcionamiento previsto, parámetros como la velocidad del motor, la velocidad del carro y el volumen de aire de la placa de viento pueden ajustarse para diferentes tipos de papel. Para papeles con gramajes extremadamente altos o bajos, puede ser necesario sustituir la hoja de sierra o realizar ajustes parciales en el hardware.
P: ¿Dañará la hoja de sierra giratoria de alta velocidad la banda de papel fuera de la zona de corte?
A: La estructura mecánica y las medidas de seguridad evitan el contacto accidental. En condiciones normales de funcionamiento, solo se corta la sección deseada de la hoja de papel. El sistema de seguridad detiene la rotación de la sierra durante el mantenimiento.
P: ¿Cómo se evalúa el rendimiento real al cortar la cola?
A: Evalúe la precisión del corte, el volumen de residuos generados, la tasa de éxito en el enhebrado de la cola y el tiempo de inactividad tras roturas de láminas. Compare estos indicadores antes y después de la puesta en marcha del equipo.
P: ¿Cuáles son los elementos clave del mantenimiento rutinario?
A: Inspeccione el estado de desgaste de las hojas de sierra y reemplace las hojas desafiladas a tiempo; verifique el rendimiento del motor neumático; pruebe el movimiento de desplazamiento del carro; verifique el funcionamiento de la placa estabilizadora del papel; compruebe el enclavamiento de seguridad. Incluya estos elementos en los programas de mantenimiento regulares de la máquina de papel.