Cómo un sistema de limpieza de telas para secadora mejora el rendimiento de la máquina de papel

La mayoría de las fábricas de papel dedican un mantenimiento considerable a la sección húmeda de la máquina, mientras que la sección de secado suele recibir menos atención hasta que surgen problemas evidentes. De hecho, el estado de la tela de secado afecta directamente a la eficiencia del secado, el consumo de energía, el funcionamiento de la máquina y la calidad del papel terminado, y estos efectos no siempre son visibles de inmediato durante el funcionamiento diario.

Este artículo explica las fuentes y los costos de la contaminación de la tela de la secadora, cuándo se requiere un sistema de limpieza en línea, cómo funcionan los diferentes métodos de limpieza, cómo seleccionar una solución adecuada en función de los parámetros de la máquina de papel y qué factores deben tenerse en cuenta al seleccionar un sistema de limpieza en línea, cómo funcionan los diferentes métodos de limpieza, cómo seleccionar una solución adecuada en función de los parámetros de la máquina de papel y qué factores deben considerarse al seleccionar un sistema de limpieza en línea, cómo seleccionar una solución adecuada en función de los parámetros de la máquina de papel y qué factores deben tenerse en cuenta Proveedor de sistemas de limpieza de telas para secadoras .

La contaminación de la tela de la secadora suele causar pérdidas mayores de las esperadas.

¿Qué tipos de contaminantes se acumulan gradualmente en los tejidos de la secadora?

La contaminación de la tela de la secadora no suele producirse de forma repentina. Por el contrario, los depósitos se acumulan gradualmente durante el funcionamiento de la máquina de papel. Para cuando los operarios detectan un consumo de energía anormal, defectos en las hojas o cambios en el funcionamiento de la máquina, es posible que la contaminación ya lleve tiempo desarrollándose.

Entre los contaminantes típicos se incluyen fibras finas, materiales de relleno y polvo, que pueden penetrar en la malla del tejido de la secadora o adherirse a su superficie.

En las máquinas de papel que utilizan fibra reciclada, es más probable que contaminantes como sustancias pegajosas y adhesivos termofusibles se adhieran al tejido de secado y se endurezcan gradualmente bajo las altas temperaturas de la sección de secado.

El almidón, los productos químicos de apresto y los productos químicos de recubrimiento también pueden entrar en la sección de secado junto con la sábana o a través de salpicaduras y contaminación aérea, formando finalmente depósitos en la tela de la secadora.

Cómo afecta la contaminación a la eficiencia del secado, el consumo de energía y la calidad del papel.

Cuando la malla del tejido de la secadora se obstruye parcialmente, se restringe el paso del vapor de agua a través del tejido y su posterior escape, lo que reduce la permeabilidad al aire del tejido de la secadora.

Los principales efectos incluyen los siguientes:

Transferencia de calor y secado: La contaminación o la acumulación irregular de depósitos en la dirección de la máquina pueden reducir el contacto uniforme entre la hoja de papel, los cilindros de secado y la tela de secado. También puede reducir la eficiencia de la ventilación de los bolsillos y restringir la eliminación del vapor de agua. Para mantener la humedad final requerida en la hoja, la fábrica puede necesitar aumentar la presión del vapor o reducir la velocidad de la máquina, lo que aumenta directamente los costos de producción.

Consumo de energía: A medida que disminuye la permeabilidad al aire del tejido de la secadora, el sistema de vapor y el sistema de ventilación de la sección de secado generalmente necesitan operar a cargas más altas para lograr la misma capacidad de secado. Al mismo tiempo, la velocidad máxima de operación estable de la máquina de papel también puede verse limitada. Debido a que este deterioro a menudo se desarrolla gradualmente, el aumento resultante en el consumo de energía puede pasar desapercibido durante un largo período.

Calidad del papel y operatividad de la máquina: La contaminación irregular del tejido de la secadora puede provocar variaciones en la humedad (CD), rayas en las hojas, marcas de agua localizadas, arrugas o un mayor riesgo de rotura de las hojas. En el caso del papel de embalaje, el papel de impresión y escritura, el papel estucado y otros tipos que requieren una buena uniformidad de humedad y calidad superficial, una contaminación grave puede provocar quejas de los clientes o una disminución de la calidad de la producción.

¿Cuándo es necesario un sistema de limpieza de telas para secadora en línea?

Señales de advertencia en la sección de la secadora que se pasan por alto fácilmente

Algunos tipos de obstrucción en los tejidos de la secadora se pueden observar directamente, mientras que otros se reflejan principalmente en los datos de producción.

Se deben vigilar atentamente las siguientes señales de alerta:

• El consumo de vapor por unidad sigue aumentando, mientras que la producción y la calidad del papel se mantienen prácticamente sin cambios.
• La variación de la humedad del CD en la bobina aumenta y no puede explicarse razonablemente por la caja de entrada, la sección de prensado, el sistema de vapor u otros factores del proceso.
• La contaminación irregular, la obstrucción localizada o la humedad residual desigual aparecen en el tejido de la secadora, a veces acompañadas de problemas de adherencia del tejido, cambios de tensión localizados o una menor capacidad de funcionamiento.
• Durante la inspección de parada o el cambio de bobinas, se pueden observar decoloraciones, residuos pegajosos, depósitos de almidón u otros contaminantes en la superficie del tejido de la secadora.
• La vida útil del tejido de la secadora se reduce notablemente más de lo esperado, o se requieren paradas frecuentes para la limpieza manual.

Si se presentan dos o más de estos síntomas al mismo tiempo, se debe evaluar sistemáticamente la permeabilidad al aire del tejido de la secadora, la distribución de la contaminación y el método de limpieza actual.

Limpieza offline vs. limpieza online: ¿Cuándo conviene usar cada una?

La limpieza fuera de línea se lleva a cabo normalmente durante las paradas programadas.

Puede implicar la limpieza con agua a alta presión o con productos químicos de limpieza aprobados por el proveedor de la tela de la secadora o el proveedor de productos químicos.

La limpieza fuera de línea puede restaurar parcialmente la permeabilidad del tejido a corto plazo, pero consume tiempo de inactividad y no puede evitar que el tejido de la secadora se contamine de nuevo entre los intervalos de limpieza.

Un sistema de limpieza de tejidos con secadora en línea puede funcionar de forma continua o periódica según un programa preestablecido mientras la máquina de papel está en funcionamiento.

Elimina los contaminantes antes de que se endurezcan por completo y ayuda a mantener unas condiciones relativamente estables en el tejido de la secadora durante todo el ciclo de producción.

Para las máquinas de papel de alta velocidad, las máquinas que utilizan fibra reciclada o las líneas de producción con oportunidades limitadas de parada, la limpieza en línea generalmente proporciona un mayor valor a largo plazo.

La elección final debe basarse en la tasa de contaminación, la velocidad de la máquina, el tipo de papel, la estructura del tejido de la secadora y el tiempo de parada aceptable.

Muchas fábricas de papel utilizan ambos métodos: limpieza en línea para el mantenimiento rutinario y limpieza profunda fuera de línea durante las paradas programadas importantes.

Cómo funciona un sistema de limpieza de telas para secadora en línea

Limpieza en línea con agua a alta presión: Cómo se eliminan los contaminantes de los tejidos de la secadora

Un sistema de limpieza en línea típico utiliza un cabezal de limpieza móvil que se desplaza de un lado a otro sobre el tejido de la secadora en la dirección transversal a la máquina.

Unas boquillas especiales de alta presión generan chorros de agua concentrados que limpian el tejido de la secadora en funcionamiento punto por punto o tira por tira.

El agua a alta presión afloja y elimina las fibras, las sustancias pegajosas, los depósitos de almidón y otros contaminantes tanto de la superficie como de las aberturas de la malla del tejido de la secadora.

Entre los parámetros importantes que afectan al rendimiento de la limpieza se incluyen:

Diseño de la boquilla y diámetro del orificio;

• presión de funcionamiento real;
• distancia entre la boquilla y la tela de la secadora;
• ángulo del chorro;
• velocidad de desplazamiento del cabezal de limpieza;
• velocidad de la máquina de papel;
• material de tela de secadora;
• grado y tipo de contaminación

Estos parámetros deben determinarse durante la puesta en marcha in situ y reevaluarse cuando cambie el tipo de papel o las condiciones de funcionamiento.

Un sistema de limpieza online completo no debería depender únicamente del agua a alta presión.

Una secuencia de limpieza más eficaz es:

El agua a alta presión afloja los contaminantes → las cuchillas de aire dirigen los contaminantes aflojados y el agua hacia la zona de succión → el sistema de vacío recoge y elimina simultáneamente las aguas residuales y los residuos → una cuchilla de aire exterior elimina la pequeña cantidad de agua residual que queda en el tejido de la secadora.

Esta configuración ayuda a reducir las marcas de agua, la deposición secundaria y la contaminación dentro de la sección de secado.

El papel complementario de la pulverización química: la limpieza y el tratamiento antiadherente son diferentes.

Para las máquinas de papel con residuos pegajosos o depósitos de almidón severos, se pueden utilizar productos químicos de limpieza especializados, siempre que se haya confirmado su compatibilidad con el material del tejido de la secadora, el tipo de papel y el sistema de agua de la fábrica.

Estos productos químicos pueden ayudar a ablandar o dispersar los depósitos que no pueden eliminarse por completo solo con agua a alta presión.

Además, algunas máquinas de papel utilizan agentes desmoldantes o antiadherentes de baja dosificación para formar una capa protectora antiadherente en la superficie del tejido de secado y reducir la readherencia de contaminantes.

Estos dos tipos de productos químicos tienen diferentes propósitos y métodos de aplicación, y no deben tratarse como si fueran el mismo producto.

Los agentes químicos pueden aplicarse de forma continua a bajas dosis o de forma intermitente, según las condiciones de contaminación.

El método apropiado depende de las propiedades químicas, el tipo de papel, los requisitos de contacto con alimentos, el impacto en el sistema de aguas blancas y las condiciones reales del proceso.

El tratamiento químico debe complementar la limpieza en línea con agua a alta presión. No debe sustituir la limpieza mecánica ni la extracción por vacío.

Cómo seleccionar la solución de limpieza adecuada para su línea de producción

Parámetros clave que deben coincidir

Las estructuras y las condiciones de funcionamiento de las máquinas de papel varían significativamente.

Un sistema de limpieza que funciona bien en una línea de producción no necesariamente se puede copiar directamente a otra.

Como mínimo, se deben verificar los siguientes factores durante la selección del sistema:

• Velocidad de la máquina de papel

La velocidad de la máquina afecta al tiempo de limpieza por unidad de superficie.

Cuanto mayor sea la velocidad de la máquina, con mayor precisión deberán ajustarse la velocidad de desplazamiento del cabezal de limpieza, la energía de la boquilla, la superposición de la trayectoria de limpieza y la capacidad de extracción por vacío.

Esto es necesario para evitar una limpieza insuficiente o un exceso de agua residual.

• Ancho de la tela de la secadora

El ancho del tejido de la secadora determina la longitud necesaria del haz de limpieza y la carrera de desplazamiento efectiva.

También afecta al número de cabezales de limpieza, la configuración de las boquillas, el ciclo de desplazamiento y la rigidez mecánica general del sistema.

Por lo tanto, los sistemas de limpieza industrial normalmente requieren un diseño personalizado basado en las dimensiones reales del lugar.

• Tipo de papel y composición del papel

El tipo de papel y la composición de la materia prima determinan el tipo de contaminación predominante.

Por ejemplo, una máquina de cartón para revestimiento que utiliza fibra reciclada de OCC tendrá características de contaminación por sustancias pegajosas, rellenos y almidón significativamente diferentes en comparación con una máquina de papel tisú o de impresión que utiliza pulpa virgen.

• Condiciones de suministro de agua del molino

La disponibilidad de agua en el molino afecta al suministro a baja presión, la filtración y el diseño de la estación de bombeo de alta presión.

En un sistema de limpieza de alta presión específico, la presión de trabajo se genera mediante la estación de bombeo de alta presión.

Por lo tanto, además de la presión del agua de entrada, también se deben confirmar los siguientes aspectos: calidad del agua, temperatura del agua, caudal, precisión de la filtración y estabilidad del suministro de agua de reposición.

Detalles importantes del diseño

Además de los parámetros básicos de la máquina de papel, varios detalles de diseño tienen un impacto directo en el rendimiento de limpieza a largo plazo.

• Sistema de boquilla y filtración

El desgaste o la obstrucción de las boquillas pueden reducir rápidamente el rendimiento de la limpieza.

La precisión de la filtración, el método de sustitución del filtro, el intervalo de inspección de las boquillas y la facilidad de extracción de las mismas deben confirmarse durante el diseño del sistema.

• Control de desplazamiento

El cabezal de limpieza debe desplazarse de forma suave y continua a lo largo de todo el ancho de la tela.

La velocidad de desplazamiento y el cambio de posición deben ser controlables para evitar zonas sin limpiar, áreas de superposición excesiva o marcas de agua permanentes.

• Recogida de aguas residuales y control de aguas residuales

El agua residual de la limpieza es especialmente indeseable en la sección de secado.

Al seleccionar un sistema, se deben evaluar la capacidad de vacío, el rendimiento de la cuchilla de aire, la distancia entre el cabezal de limpieza y el tejido de la secadora, el sistema de drenaje, el diseño antiobstrucción y los bloqueos de seguridad. La presión de limpieza por sí sola nunca debe ser el único criterio de selección.

Qué tener en cuenta al seleccionar un proveedor de sistemas de limpieza de telas para secadoras

Capacidad técnica e ingeniería personalizada

El rendimiento de la limpieza depende en gran medida de si el sistema es realmente adecuado para la máquina de papel específica.

Una máquina estandarizada simple no puede adaptarse fácilmente a todas las combinaciones de:

Velocidad de la máquina, ancho de la tela, tipo de papel, composición de la pasta, espacio disponible para la instalación y condiciones de ventilación de la sección de secado.

Es más probable que un proveedor capaz de ofrecer mediciones in situ, ingeniería personalizada, diseño de modernización y cálculos de parámetros operativos entregue un sistema de limpieza que se ajuste realmente a la línea de producción.

Soporte posventa y servicio in situ

A sistema de limpieza de telas de secadora Requiere inspección periódica de:

filtros, boquillas, bombas de alta presión, mangueras, mecanismos de desplazamiento, cuchillas de aire y sistemas de vacío.

También puede ser necesario ajustar los parámetros de funcionamiento en función del tipo de papel y las condiciones de contaminación.

Por lo tanto, el proveedor debe contar con un servicio posventa continuo y ser capaz de responder rápidamente cuando se produzcan anomalías en la producción.

Conclusión

El estado de la tela de la secadora es fácil de pasar por alto, pero su deterioro se hará visible gradualmente a través del aumento del consumo de vapor de la unidad, la reducción de la calidad del papel, mayores tasas de rotura de hojas y el aumento de los costos de reemplazo de la tela de la secadora.

Un sistema de limpieza en línea configurado correctamente puede controlar continuamente la contaminación sin interferir con la producción normal de papel y puede ayudar a mantener la permeabilidad al aire del tejido de la secadora y un funcionamiento estable de la sección de secado.

El equipo de ingeniería de Meixin puede proporcionar un diseño de sistema personalizado en función de la velocidad de la máquina de papel, el ancho de la tela, el tipo de papel, el tipo de contaminación y el espacio de instalación disponible, junto con la instalación, la puesta en marcha y el soporte posventa.

Si lo desea, puede facilitarnos los parámetros de funcionamiento de su máquina de papel para que podamos llevar a cabo un análisis técnico más específico.

FAQ

P: ¿La instalación de un sistema de limpieza de telas para secadora en línea requiere un cierre temporal del servicio?

A: La instalación normalmente requiere una parada programada. El tiempo exacto depende del espacio disponible y de las condiciones de instalación del haz de limpieza y las tuberías. Tras la instalación y la puesta en marcha, el sistema de limpieza en línea puede funcionar según un programa preestablecido mientras la máquina de papel está en funcionamiento, por lo que normalmente no se requiere ninguna parada adicional para la limpieza rutinaria.

P: ¿Se pueden utilizar conjuntamente la limpieza con agua a alta presión y la pulverización de productos químicos?

A: Sí, pero primero debe definirse claramente el propósito del producto químico. Los productos químicos de limpieza se utilizan para ablandar o dispersar depósitos persistentes, mientras que los agentes desmoldantes o antiadherentes se utilizan para reducir la adhesión de contaminantes. Ambos deben ser compatibles con el material del tejido de la secadora, el tipo de papel y el sistema de agua de la fábrica, y deben funcionar en conjunto con el agua a alta presión, las cuchillas de aire y el sistema de extracción por vacío.

P: ¿Puede un mismo sistema de limpieza funcionar con diferentes anchos de tejido y diferentes velocidades de máquina?

A: Durante la fase de diseño, se deben definir el ancho de limpieza efectivo máximo, el rango de velocidad de la máquina, el ciclo de desplazamiento y la energía del chorro. Dentro del rango operativo diseñado, el sistema puede adaptarse a diferentes condiciones mediante ajustes de programa y parámetros. Sin embargo, si las condiciones de operación superan los límites de diseño del equipo, el ajuste por software por sí solo no será suficiente.

P: ¿El agua de limpieza afectará la humedad de las sábanas?

Un sistema bien diseñado se instala normalmente en el conducto de retorno del tejido de la secadora o en una zona donde el tejido no esté en contacto directo con la hoja de papel. Las aguas residuales se eliminan rápidamente mediante sistemas de vacío y cuchillas de aire. Solo cuando los parámetros del chorro, la capacidad de succión y la distancia de limpieza coinciden y se verifican correctamente durante la puesta en marcha in situ se pueden evitar las marcas de agua y las fluctuaciones de humedad en la hoja.

P: ¿Con qué frecuencia requiere mantenimiento el sistema de limpieza de telas de una secadora?

A: El intervalo de mantenimiento depende de la calidad del agua, las horas de funcionamiento y el nivel de contaminación. El mantenimiento rutinario incluye la comprobación de la presión diferencial del filtro y los elementos filtrantes, el desgaste y la obstrucción de las boquillas, los sellos de la bomba de alta presión, las mangueras de alta presión, los mecanismos de desplazamiento, las cuchillas de aire, las tuberías de vacío y los sistemas de drenaje. Se recomienda incorporar estos elementos al programa de mantenimiento planificado de la máquina de papel y mantener registros de inspección.

P: ¿Cómo podemos determinar si el sistema de limpieza actual es eficaz?

A: Se pueden monitorear y comparar los siguientes indicadores a lo largo del tiempo: permeabilidad al aire del tejido de la secadora, consumo de vapor de la unidad, perfil de humedad CD en la bobina, tasa de rotura de la hoja, marcas de agua después de la limpieza, limpieza en ambos lados del tejido y descarga de contaminantes por vacío. Si estos indicadores continúan deteriorándose, se deben revisar las boquillas, el sistema de filtración, la presión de operación, el patrón de desplazamiento, la distancia de limpieza y la capacidad de extracción por vacío.