Как система подъема лески с помощью водометного механизма снижает вероятность обрыва дна и повышает надежность подъема лески.

С увеличением скорости бумагоделательных машин процесс перемотки рулона предъявляет более высокие требования к синхронизации действий, скорости движения поверхности рулона и катушки, условиям зазора и контролю полотна. На некоторых высокоскоростных машинах и для определенных сортов бумаги традиционная пневматическая перемотка, перемотка лентой или методы, в значительной степени зависящие от ручного вмешательства, могут приводить к нестабильной перемотке, увеличению количества обрывов в нижней части рулона и увеличению объема работ по очистке. В этой статье объясняется, почему более высокие скорости машин затрудняют перемотку рулона, как устроена и работает система перемотки рулона с помощью водоструйной резки, какие сорта бумаги она может обрабатывать, и какие ключевые условия следует учитывать при рассмотрении вопроса о модернизации.

Почему наматывание рулона становится сложнее с увеличением скорости бумагоделательной машины?

Современные бумагоделательные машины продолжают развиваться в направлении увеличения скорости вращения и ширины рамы. Некоторые высокопроизводительные машины работают со скоростью более 1000 м/мин. В этих условиях бумажное полотно непрерывно движется по секции намотки с высокой скоростью, что значительно сокращает время, отведенное на процесс перемотки. Это предъявляет более высокие требования к согласованию скорости вращения намотки и катушки, зазору между катушкой и барабаном, натяжению полотна и синхронизации оборудования для перемотки.

На низких скоростях некоторые бумагоделательные машины могут поддерживать производительность с помощью ручного управления, пневматической подачи или других традиционных методов. Однако с увеличением скорости любая задержка в последовательности, неподходящая траектория резки, несоответствие скорости вращения новой катушки или ненадежное крепление полотна могут привести к неудачной подмотке, обрыву полотна или чрезмерному образованию складок и разрыву первых слоев нового рулона.

Чем выше скорость бумагоделательной машины, тем больше потери бумаги, вызванные задержкой или сбоем в работе, занимающими всего несколько секунд. На машинах, выполняющих несколько замен рулонов за смену, эти потери из-за обрыва основания, времени на очистку и общей производительности могут значительно накапливаться со временем.

Скрытые издержки нестабильного вращения катушки

Когда процесс переворачивания рулона требует значительного ручного вмешательства или когда существующее устройство для переворачивания недостаточно стабильно, последствия не ограничиваются только отходами, образующимися во время самой смены рулона. Это также может повлиять на качество нижнего рулона, эффективность работы бумагоделательной машины и обеспечение безопасности на производстве.

Потери бумаги и производственные потери

Перед заменой катушки необходимо правильно установить новую катушку, разогнать её, привести в нужное положение в зоне зазора, подготовить к намотке полотна, а затем выполнить последовательность перемотки. Если какой-либо этап занимает слишком много времени или не скоординирован должным образом, увеличивается время, в течение которого полотно не переносится должным образом на новую катушку. На высокоскоростной бумагоделательной машине даже несколько дополнительных секунд могут привести к существенному обрыву полотна снизу, а совокупные потери становятся более значительными после многократной замены катушек в день.

В случае сбоя при переворачивании полотна бумагоделательной машине может потребоваться замедление работы, операторам — удаление отслоившейся или разлетающейся бумаги, или же может потребоваться повторная заправка полотна. Это приводит к дополнительным потерям бумаги, работам по очистке и простоям производства. Поэтому систему переворачивания следует оценивать не только по показателю успешности переворачивания, но и по риску обрыва нижнего края полотна, а также по времени восстановления.

Безопасность оператора

При ручной перемотке или удалении разрозненной бумаги персоналу может потребоваться работать вблизи высокоскоростных вращающихся катушек, рулонов бумаги и движущихся механизмов. Автоматизированная система перемотки рулонов с помощью водоструйной обработки может уменьшить ручное вмешательство в момент перемотки, но ее все равно необходимо использовать совместно с защитными ограждениями рулона, аварийными остановками, блокировками и рабочими процедурами предприятия. Автоматизацию не следует описывать как полное устранение всех рисков для безопасности.

Сокращение доступности бумагоделательных машин

Каждая неудачная смена рулона, длительный цикл смены рулона или обрыв полотна после замены рулона сокращают эффективное время работы бумагоделательной машины и объем производства. На линиях непрерывного производства бумаги повторяющиеся небольшие задержки в секции намотки могут постепенно снижать общую эффективность машины.

Как работает система подъема барабана водометной стрелы

Полный система поворота барабана водоструйной установки Обычно в комплект входит не только устройство для резки водой под высоким давлением. Оно также включает в себя перемещающуюся сопловую балку, устройство для захвата и крепления полотна (или другой подходящий способ помощи при подъеме), блок подачи воды под высоким давлением, а также сервопривод и систему управления. Струи воды разрезают движущееся полотно по запрограммированной траектории, а надежная передача конца полотна на новую катушку также зависит от способа крепления, последовательности действий и механического состояния катушки. Типичная последовательность действий выглядит следующим образом:

Шаг 1 — Подготовка условий запуска

Когда готовый рулон приближается к заданному диаметру, система гидроабразивной резки получает команду на увеличение диаметра от рулона или от системы DCS/PLC. Новая катушка рулона должна быть уже установлена ​​и разогнана, а ее скорость вращения, состояние зазора, устройство крепления полотна и предохранительные блокировки должны быть подтверждены в соответствии с требованиями к увеличению диаметра. Увеличение диаметра может быть выполнено на нормальной производственной скорости, но необходимость снижения скорости следует определять в зависимости от сорта бумаги, конструкции рулона и результатов ввода в эксплуатацию на объекте.

Шаг 2 — Разрежьте полотно струями воды под высоким давлением.

В типичной двухсопловой конфигурации два сопла высокого давления, работающие на воде, формируют начальный конец полотна в соответствии с запрограммированной последовательностью, а затем перемещаются в поперечном направлении, постепенно расширяя зону резки. В зависимости от сорта бумаги могут также использоваться поперечная резка, параллельная резка или другие специальные траектории резки. Вода высокого давления разрезает движущееся полотно без механического контакта. Давление в соплах, размер отверстия, скорость перемещения и траектория резки должны быть настроены в соответствии со сортом бумаги, плотностью, скоростью машины и прочностью полотна; одно фиксированное значение давления не может охватить все области применения.

Шаг 3 — Прикрепите хвостовую часть полотна и соберите новый рулон.

Первоначально сформированный после обрезки конец полотна должен быть надежно прикреплен к новой катушке с помощью клея, герметика для подгибки, механизма захвата конца полотна или другого метода, совместимого с катушкой. Затем две насадки продолжают расширять разрез, так что полотно плавно раскрывается от центра к краям и наматывается на новую катушку слой за слоем. Правильная симметричная обрезка и контроль последовательности могут помочь уменьшить складки в первых слоях, колебания диаметра и обрывы в нижней части, но это не означает полного устранения складок или дефектов. Успех подгибки также зависит от скорости вращения катушки, нагрузки на зазор, натяжения полотна, качества крепления и механического состояния катушки.

Какие сорта бумаги подходят для автоматической гидроабразивной намотки рулонов?

технология закручивания катушки водоструйной установки Данная технология может применяться к широкому спектру сортов бумаги и картона, однако пригодность не может быть определена исключительно по названию сорта бумаги. Окончательное решение следует оценивать с учетом плотности бумаги, скорости машины, ширины полотна, прочности полотна, конструкции рулона, состояния поверхности нового рулона и катушки, доступного монтажного пространства и существующей системы управления. Типичные области применения включают:

1. Гофрированный картон, лайнерный картон, крафт-лайнер и тестлайнер — эти более плотные сорта, как правило, больше ориентированы на надежную резку, ровное формирование первого слоя и снижение вероятности обрушения дна.

2. Для белого картона, мелованного картона и других марок картона траекторию резки и способ подгибки следует выбирать в соответствии с плотностью, характеристиками покрытия и прочностью полотна.

3. Газетная бумага, бумага для печати и письма — на высокоскоростных машинах обычно больше внимания уделяется проценту успешного переворачивания рулона, эффективности бумагоделательной машины и качеству нижнего рулона.

4. Ткань — поскольку полотно легкое, мягкое и относительно непрочное, обычно требуются специальные траектории резки, методы крепления и более точный контроль параметров.

Для бумагоделательных машин средней и высокой скорости, особенно для производственных линий с нестабильной работой механизма намотки рулона, высоким уровнем обрыва нижнего слоя или значительными требованиями к ручной очистке, система намотки рулона с помощью водоструйной обработки заслуживает технической оценки. Однако целесообразность и ожидаемый уровень улучшения следует определять на основе фактических данных с места эксплуатации, чертежей рулонов, параметров сорта бумаги и анализа существующих проблем с намоткой.

Хотя переворачивание рулона — лишь кратковременный этап в процессе производства бумаги, он напрямую влияет на разрывы основы, производительность бумагоделательной машины, качество рулона и безопасность на производстве. Правильно спроектированная система переворачивания рулона с помощью водоструйной резки, интегрированная с рулоном, может повысить стабильность переворачивания за счет бесконтактной резки, симметричного расширения полотна и автоматического управления последовательностью, одновременно снижая ручное вмешательство и разрывы основы.

В1: Какие скорости бумагоделательной машины подходят для системы гидроабразивной свертки рулонов?

А: Единого минимального порогового значения скорости вращения машины для применения системы гидроабразивной намотки рулона не существует. Чем выше скорость, тем значительнее обычно становятся потери, вызванные ошибками синхронизации намотки. Однако машина средней скорости также может выиграть от модернизации, если она страдает от низкой успешности намотки, чрезмерного обрыва бумаги в нижней части рулона, частого разлета бумаги или необходимости частого ручного вмешательства. Решение должно основываться на сорте бумаги, ширине машины, конструкции рулона и текущей производительности намотки.

В2: Можно ли установить систему гидроабразивной свертки на существующую бумагоделательную машину?

A: Большинство проектов можно модернизировать, используя уже существующую катушку, но сначала необходимо проверить чертежи САПР и фактические размеры площадки. Необходимо подтвердить положение установки сопловой балки, опорную конструкцию, зазор для перемещения, трубопроводы высокого давления, электрические интерфейсы, сигналы включения, блокировки безопасности и доступ для технического обслуживания. На некоторых площадках может потребоваться установка дополнительных кронштейнов или платформ, либо локальная модификация существующих компонентов.

В3: В чем разница между намоткой рулона с помощью водоструйной резки и намоткой рулона с помощью ленты?

A: Оба метода позволяют автоматизировать перемотку полотна. В системе перемотки полотна с помощью ленты обычно используется одноразовая лента для перемотки, которая подается в зазор между барабаном катушки и новой катушкой. Лента используется для перемотки полотна на новую катушку. В системе перемотки полотна с помощью водоструйной обработки используется вода под высоким давлением для разрезания полотна по заданной траектории, а остатки полотна переносятся с помощью клея, устройства захвата или другого вспомогательного метода. Водоструйная обработка, как правило, обеспечивает более симметричное наращивание первого слоя и позволяет уменьшить следы от ленты и расход расходных материалов, но требует системы подачи воды под высоким давлением, фильтрации и обслуживания сопла.

В4: Какое техническое обслуживание требуется системе подачи воды с помощью водоструйного барабана?

A: Плановое техническое обслуживание должно охватывать не только форсунки высокого давления и насос высокого давления, но и качество воды и фильтрацию, уплотнения усилителя или насоса, шланги и фитинги высокого давления, механизм перемещения форсунок, сервопривод, датчики положения, устройства захвата клеем или паутинным хвостовиком, а также блокировки безопасности. Интервалы технического обслуживания должны устанавливаться в зависимости от качества воды, количества циклов включения, наработки и состояния критически важных компонентов, а после ввода в эксплуатацию должен быть составлен официальный контрольный список для проверки.

В5: Можно ли использовать эту систему на бумагоделательных машинах с широкими бумагоделательными машинами?

А: Да. Система намотки рулона водоструйной резки может быть адаптирована под ширину полотна и конструкцию рулона. Однако с увеличением ширины станка требования к жесткости балки, скорости перемещения сопла, точности синхронизации, организации шлангов и выравниванию при монтаже становятся более жесткими.

В6: Может ли неисправность механизма подъема катушки повредить новую шпулю?

А: При нормальных условиях конструкции и блокировки процесс гидроабразивной резки не контактирует механически с новой шпулей катушки, поэтому риск прямого повреждения шпули относительно низок. Однако неисправность механизма намотки все же может привести к отрыву или разлетанию бумаги, наматыванию полотна, образованию аномального нижнего слоя или необходимости очистки после остановки производства. Фактические последствия зависят от причины неисправности и состояния катушки.