Como o sistema de limpeza a vácuo dos rolos melhora o desempenho da máquina de papel na extremidade úmida

Tópicos principais:

1. Perdas de produção ocultas causadas pelo entupimento dos orifícios do rolo de vácuo

Sistema de limpeza a vácuo para rolos

O cilindro de vácuo é um componente essencial na seção úmida. Seus orifícios perfurados desempenham funções cruciais de desidratação durante a fabricação de papel. Fibras finas, cargas e materiais adesivos se acumulam continuamente nos orifícios do cilindro durante longos períodos de operação. O entupimento se desenvolve lentamente e acarreta diversos impactos negativos na produção.

Desempenho de drenagem deteriorado

Quando os orifícios dos cilindros de vácuo ficam obstruídos, a capacidade de sucção a vácuo diminui consideravelmente. O efeito de desidratação da folha úmida também diminui. As fábricas são frequentemente obrigadas a reduzir a velocidade da máquina para atingir a umidade desejada da folha, o que reduz diretamente a capacidade de produção.

Aumento do risco de ruptura da folha

A sucção irregular causada por orifícios parcialmente obstruídos provoca instabilidade na passagem da folha. A flutuação da tensão local aumenta a frequência de rupturas na área úmida da impressora e causa paradas não planejadas.

Mais trabalhos de manutenção durante a parada programada

A obstrução severa dos furos exige paradas programadas para limpeza manual. A limpeza frequente durante as paradas consome tempo de produção efetivo e aumenta a carga de trabalho da mão de obra.

Vida útil reduzida do rolo de vácuo

O acúmulo prolongado de sujeira dentro dos orifícios acelera a corrosão interna e o desgaste mecânico do cilindro de vácuo, reduzindo a vida útil do componente e aumentando o custo de substituição de peças de reposição.

2. Sinais de alerta que indicam a necessidade de um sistema de limpeza a vácuo para rolos.

Algumas condições de incrustação podem ser inspecionadas durante a parada do equipamento, enquanto a maioria dos impactos negativos se reflete nos dados diários de produção. Avalie o sistema de limpeza a vácuo dos rolos se vários dos sintomas abaixo estiverem presentes:

A lavagem manual durante a parada programada pode remover a sujeira existente nos orifícios, mas não impede o acúmulo de contaminantes durante a produção. O sistema de limpeza a vácuo dos cilindros realiza a limpeza enquanto a máquina de papel está em funcionamento, mantém os orifícios dos cilindros desobstruídos e reduz a frequência de limpeza durante as paradas programadas. A maioria das fábricas de papel adota estratégias combinadas: limpeza contínua por este sistema para o controle diário de incrustações, além de uma limpeza completa fora da linha de produção durante as paradas para grandes revisões.

3. Princípio de funcionamento do sistema de limpeza a vácuo por rolos

O sistema de limpeza a vácuo para cilindros Meixin visa a remoção de sujeira acumulada nos orifícios perfurados dos cilindros. O conjunto de limpeza dedicado é posicionado transversalmente ao cilindro, atuando sobre os orifícios enquanto este gira durante a produção da máquina de papel. Os contaminantes presos nos orifícios são removidos. As operações de limpeza ocorrem simultaneamente à produção normal da máquina de papel e não interferem no funcionamento diário. O sistema mantém a permeabilidade dos orifícios e a força de sucção a vácuo estável. Isso reduz as quebras de folhas e as paradas para manutenção causadas pelo entupimento dos orifícios, melhora a eficiência operacional da seção úmida e aumenta a capacidade geral de produção de papel. A comparação entre o antes e o depois da aplicação mostra que os orifícios, antes muito obstruídos, tornam-se lisos e desobstruídos após o uso prolongado deste sistema.

4. Selecionando a solução de limpeza adequada para sua máquina de papel

A estrutura do cilindro de vácuo e o layout da extremidade úmida variam bastante entre os modelos de máquinas de papel. Componentes universais disponíveis no mercado não são adequados para todas as linhas de produção. Confirme esses parâmetros críticos na fase de seleção.

Velocidade de operação da máquina de papel

A velocidade da máquina determina a velocidade de rotação do rolo de vácuo. Uma velocidade de rotação mais alta impõe requisitos mais rigorosos ao desempenho do conjunto de limpeza para garantir a remoção eficaz da sujeira em todos os orifícios de passagem.

Dimensões do cilindro de vácuo e disposição dos furos

O diâmetro do rolo, a largura da face, o tamanho e a distribuição dos furos determinam o comprimento do feixe de limpeza, a quantidade de bicos e o esquema de disposição. Os equipamentos são normalmente fabricados sob medida com base nas medições no local.

Grau do papel e composição da polpa

Os tipos de contaminantes variam de acordo com a fonte da celulose. As celuloses de fibras recicladas produzem um volume maior de resíduos pegajosos e depósitos de fibras finas, o que exige uma capacidade de limpeza mais robusta.

Espaço disponível para instalação

O espaço da área úmida geralmente é compacto. Verifique as estruturas, as passarelas e o acesso para manutenção. Posicione a viga de limpeza e as unidades relacionadas adequadamente, sem interferir na inspeção dos equipamentos existentes e nos trabalhos de substituição dos rolos.

Condições de fornecimento do meio de limpeza

A pressão, a vazão e a qualidade da filtração do meio de limpeza devem ser verificadas. A presença de impurezas pode causar o entupimento dos bicos e deteriorar o desempenho da limpeza.

Compatibilidade de sinal com a máquina de papel original

Confirme a interconexão do sinal com o sistema de controle da máquina de papel, para que a operação do sistema de limpeza possa ser coordenada com o estado de rotação do rolo de vácuo.

Principais considerações de projeto:

1. Conjunto de limpeza: disposição racional dos bicos, saída estável do meio de limpeza para garantir que cada orifício receba um tratamento eficaz.

2. Estrutura mecânica: estrutura de viga robusta, com boa adaptabilidade a ambientes úmidos e poluídos.

3. Sistema de descarte de resíduos: descarte adequado do fluxo de sujeira misturada gerado no processo de limpeza para evitar contaminação secundária na seção úmida.

Nota: A pressão do fluido de limpeza, o intervalo de trabalho e a disposição dos bicos não podem ser copiados diretamente de outros casos de referência. Todos os parâmetros devem ser ajustados no local, de acordo com as condições do cilindro de vácuo, a velocidade da máquina de papel e o grau real de incrustação.

5. Pontos críticos para a avaliação de fornecedores

Capacidade de engenharia personalizada

As especificações dos cilindros de vácuo e os layouts da seção úmida variam bastante. Os componentes padrão prontos raramente se encaixam perfeitamente. Os fornecedores devem realizar um levantamento do local, elaborar um desenho de layout em CAD, verificar interferências e desenvolver um projeto mecânico personalizado, adaptado às estruturas existentes da máquina de papel.

conhecimento do processo de fabricação de papel

Os fornecedores precisam ter um sólido conhecimento do princípio de desidratação por rolos a vácuo e do mecanismo de incrustação dos orifícios. Devem avaliar as restrições ambientais da extremidade úmida, em vez de apenas fornecer componentes mecânicos.

Competência em instalação e comissionamento no local

O desempenho da limpeza final depende muito do ajuste em campo, incluindo pressão do fluido, ciclo de trabalho e posição do bocal. Uma vasta experiência em comissionamento garante a operação estável do sistema a longo prazo.

Manutenção conveniente a longo prazo

Avalie a dificuldade de substituição de peças de desgaste, como bicos e vedações. A manutenção de rotina não deve interromper a produção da máquina de papel. Os fornecedores devem garantir o fornecimento de peças de reposição e assistência técnica em tempo hábil.

6. Conclusão

O entupimento dos orifícios do cilindro de vácuo é facilmente ignorado, porém prejudica a capacidade de desidratação, aumenta as quebras de folhas na extremidade úmida e gera mais trabalho de limpeza durante as paradas para manutenção. O sistema de limpeza do cilindro de vácuo remove os depósitos dos orifícios durante o funcionamento da máquina de papel. Ele mantém os orifícios desobstruídos, estabiliza a sucção a vácuo, reduz as quebras de folhas e a necessidade de manutenção durante as paradas, além de melhorar a eficiência da seção úmida e a capacidade total de produção. Este não é um equipamento padrão universal. Antes da execução do projeto, avalie detalhadamente a velocidade da máquina, as dimensões e o layout dos orifícios do cilindro de vácuo, o tipo de papel e polpa, o fornecimento do meio de limpeza e o espaço disponível para instalação. Um desempenho satisfatório resulta de um projeto bem elaborado e de um comissionamento profissional no local. Ao planejar modernizações, forneça desenhos da máquina de papel, velocidade de operação, gama de tipos de papel e fotos do estado atual de incrustação do cilindro de vácuo para auxiliar os fornecedores na elaboração de propostas específicas.

7. FAQ

P: A instalação do equipamento exige a paralisação da máquina de papel?

A: Os trabalhos de instalação são normalmente concluídos dentro dos períodos de parada programados. Após o comissionamento, a limpeza pode ser realizada em paralelo com a produção regular da máquina de papel.

P: Os trabalhos de limpeza irão interferir na produção normal da máquina de papel?

A: Em condições de operação adequadas, a limpeza ocorre em conjunto com a produção e não influencia negativamente a qualidade da bobina de papel. Os parâmetros devem ser validados no local, considerando as condições reais de operação.

P: Um único sistema de limpeza pode ser adequado para vários tipos de papel?

A: Dentro dos limites operacionais projetados, a pressão de trabalho e o ciclo de limpeza podem ser ajustados para diferentes tipos de polpa. Para polpa com carga de incrustação extremamente alta, pode ser necessário um ajuste parcial do equipamento.

P: Este sistema consegue desentupir completamente poços antigos e muito obstruídos?

A: O sistema previne principalmente o entupimento progressivo. Se os orifícios apresentarem incrustações solidificadas severas, uma limpeza manual completa fora do sistema deve ser realizada primeiro, e somente depois este sistema deve ser aplicado para manutenção contínua.

P: Como posso avaliar a eficácia da limpeza no mundo real?

A: Compare o desempenho de desidratação, a frequência de quebra de chapas na seção úmida, o intervalo de parada para limpeza e a vida útil do rolo de vácuo antes e depois do comissionamento. Combine esses indicadores para uma avaliação abrangente.

P: Quais são os principais itens de manutenção de rotina ?

A: Inspecione o desgaste e o entupimento dos bicos; monitore a pressão do fluido de limpeza e as condições de filtração; verifique o estado de fixação do feixe; verifique a tubulação de descarga de resíduos. Inclua esses itens nos cronogramas regulares de manutenção da máquina de papel.